Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

2.2 Пути совершенствования технологической подготовки производства

Заключение

Введение

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - основа повышения эффективности производства и качества продукции. Она является средством обобщения и комплексного внедрения достижений науки, техники и передового опыта промышленности в народное хозяйство. Главная особенность ЕСТПП заключается в том, что основанная на твердой нормативной базе - стандартизации - эта система обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.

Опыт внедрения стандартов ЕСТПП на сотнях ведущих предприятий различных отраслей показал, что применение заложенных в них новых припусков вносит коренные изменения в подготовку производства и позволяет значительно ускорить процесс разработки технологии, изготовления технологической оснастки, сократить в 2-3 раза время, необходимое для освоения новых изделий, и переходить на их выпуск без остановки производства.

Технологическая подготовка производства необходима во многих отраслях. Главной задачей предприятия является всемерное удовлетворение общественных потребностей народного хозяйства и граждан в его продукции (работах, услугах) с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах, увеличение вклада в ускорение социально-экономического развития страны и обеспечение на этой основе роста благосостояния ее граждан.

Цель курсовой работы: описать технологическую подготовку производства, показать эффективность технологической подготовки производства на практике.

Для достижения цели исследования в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Дать характеристику технологической подготовки производства;

2. Описать технологическую подготовку;

3. Исследовать пути решения возникших сложностей технологической подготовки производства;

В данной курсовой работе рассматриваются вопросы технологической подготовки производства как неотъемлемой части подготовки производства к выпуску качественной и конкурентоспособной продукции.

1. Технологическая подготовка производства

1.1 Определение технологической подготовки производства

В промышленности освоение выпуска новых образцов изделий, повышение технического уровня и качества продукции, улучшение всех технико-экономических показателей работы предприятий непосредственно связаны с технологической подготовкой производства. Под технологической подготовкой производства понимается весь комплекс работ по разработке технологии, изготовлению необходимой технологической оснастки и инструмента, установке и освоению нового оборудования и отладке всех операций и всего процесса изготовления нового изделия.

Основными задачами технологической подготовки производства на промышленном предприятии являются:

Формирование прогрессивной технологической политики, направленных на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления;

Создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия;

Последовательное сокращение длительности технологической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е., наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска заданного объема продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Так, трудоемкость технологической подготовки по отношению к общей трудоемкости технического проекта изделия в единичном производстве составляет 20-25%, в серийном - 50-55%, а в крупносерийном и массовом - 60-70%. Это связано с тем, что если двигаться от единичного производства к серийному и далее к массовому, то степень технологической оснащенности возрастает, а, следовательно, увеличивается и объем работ по ТПП.

Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды. Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

1) выбор и расстановку оборудования на площади цеха;

2) определение и проектирование специальной технологической оснастки;

3) нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов. Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции. До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Таким образом, из вышесказанного становится очевидным, что в процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства. А именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т. п.

1.2 Основные задачи и этапы технологической подготовки производства

Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленные сроки и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства и эксплуатации, а также совершенствование действующей технологии выпуска изделий. Они решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам:

Обеспечение технологичности изделий;

Разработка технологических процессов;

Проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

Организация и управление технической подготовкой производства.

К основным этапам технологической подготовки производства относятся:

1) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

2) разработка технологических процессов;

3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);

4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения (рис. 1).

Рис. 1. - Последовательность этапов ТПП:

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе:

Чертежей на вновь спроектированное изделие;

Также ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски;

Справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья;

Планируемых размеров выпуска изделий.

1) выбора вида заготовок, разработки межцеховых маршрутов;

2) определения последовательности и содержания технологических операций, определения, выбора и заказа средств технологического оснащения;

3) установления порядка, методов и средств технического контроля качества;

4) назначения и расчета режимов резания;

5) технического нормирования операций производственного процесса;

6) определения профессий и квалификации исполнителей;

7) организации производственных участков (поточных линий);

8) формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей. Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия. На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60-80% труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию, окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность:

Выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия;

Устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ;

Проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Представленные выше этапы охватывают весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических процессов и средств технологического оснащения. На величину затраченных ресурсов большое влияние оказывает содержание и объем работ по технологической подготовке производства и длительность цикла ТПП. Они зависят от конструктивных и технологических особенностей изделий и типа производства. Чем больше деталей и сборочных единиц входит в изделие, тем больше число операций и соответственно технологических процессов их выполнения, число единиц технологической оснастки и технологических документов, а также трудоемкость ТПП. Длительность цикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых ресурсов, незавершенного вспомогательного производства, ускорение оборачиваемости оборотных средств, себестоимость работ по ТПП. Основными направлениями его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном и параллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов.

Основные этапы ТПП более укрупнено разрабатываются в единичном и мелкосерийном производстве. Часто проектирование технологических процессов заключается в разработке лишь технологических маршрутов. В крупносерийном и массовом производстве, когда изготовляется большое число изделий, необходимы более глубокое разделение труда и, следовательно, большая дифференциация операций, т. е., технологические процессы и документация по ТПП разрабатываются более подробно. При этом проявляется закон перехода количества в новое качество.

Из выше изложенного следует, что для наиболее оптимальной работы производства, т. е., с наименьшими трудовыми, временными и финансовыми затратами, необходимо проводить технологическую подготовку производства в соответствии с задачами и этапами, представленными выше. Только в этом случае можно достичь положительного результата.

1.3 Технологическая документация в системе управления технологической подготовкой производства

Управление технологической подготовкой производства - сложный процесс, в котором участвует большое количество персонала предприятия. Для его эффективной организации, в зависимости от отрасли и масштабов производства, применяют различные системы управления.

Так, например, применяется централизованная, децентрализованная и смешанная системы ТПП.

При централизованной системе, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, ТПП выполняется НИИ, КБ или технологическими отделами завода.

Технологические бюро цехов участвуют во внедрении технологических процессов и в последующем их совершенствовании. Иногда для ТПП привлекаются проектно-технологические институты (ПТИ) или технологические отделы (бюро) научно-исследовательских институтов, которые (кроме технологических разработок для предприятий) выполняют научно-исследовательские работы в области ТПП для отрасли промышленности. При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерийном производстве с частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологических процессов ведется в основных цехах.

Технологические отделы завода кроме методического руководства технологическими службами завода проводят работы по типизации технологических процессов и нормализации (стандартизации) технологического оснащения, а также исследовательские и экспериментальные работы и работы по совершенствованию технологических процессов.

В смешанной системе технологические процессы на новую устойчивую продукцию разрабатываются в технологических отделах, а на часто сменяющуюся в производстве продукцию - в цехах.

При централизованной и смешанной системах отдел главного технолога (ОГТ) может иметь в своем составе такие бюро:

1) технологической документации, конструкторское (по оснастке), нормирования, планирования ТПП, планово-диспетчерское, а также технологические лаборатории (металлургическую, химико-термическую, сварочную, резания);

2) технологические бюро: по заготовительным, механическим и сборочным процессам, предметные бюро (по группам изделия или их отдельных частей) и инструментальное хозяйство (инструментальные цехи, ЦИС).

Функционально ОГТ подчиняются технологические бюро основных цехов. Планирование и координацию всех работ ТПП, контроль за сроками их выполнения и комплектностью подготовки ведет бюро (отдел) планирования подготовки производства (БППП), подчиняющийся обычно заместителю главного инженера по подготовке производства. В ходе выполнения работ по технологической подготовки производства используется технологическая документация для различных типов производства (единичного, серийного и массового). Она отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации. Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц. Они указывают последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственным участкам предприятия. Для изготовления деталей и сборки изделия в единичном или мелкосерийном производствах достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно-операционное описание технологического процесса либо перечень полного состава технологических операций без указания переходов и технологических режимов. Для серийного и массового производств кроме маршрутной технологии разрабатывается технологический процесс с операционным описанием формообразования, обработки и сборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой (групповой) операции.

В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.). Кроме того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости детальных отходов и другие документы.

Исходная информация для разработки технологических процессов может быть базовой, руководящей и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

В документообороте организации используют единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП) - (см. рис. 2.) установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства (ГОСТ 14.001-73).

Основное назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001-73* заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП. Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.

Главная особенность ЕСТПП заключается в том, что основанная на твердой нормативной базе - стандартизации - эта система обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.

Из вышеизложенного следует, что система управления производством зависит от отрасли и масштаба производства, а также, что внедрение ЕСТД обеспечивает рациональную организацию технологических работ.

Рис. 2. - Состав документации по методам и средствам ТПП:

2. Организация работы поточной линии по выработке пищевой продукции

2.1 Проект поточной линии первичной переработки крупного рогатого скота производительностью 110-118 голов в смену при весе туш 291-310 кг. бесконвейерного способа обработки

Рассчитаем нормативы оперативного времени по каждому элементу работы исходя из сменной производительности линии и веса туш по выбранному варианту курсового проекта. Расчет производится по формуле:

Т"оп - норматив оперативного времени конкретного элемента работы при среднем весе туш 131-150 кг. и производительности линии 900?1000 голов в смену;

К1 - коэффициент изменения трудоемкости обработки туш в зависимости от степени разделения труда (производительности линии);

К2 - коэффициент для пересчета нормативов оперативного времени в зависимости от веса обрабатываемых туш на процессах переработки скота.

Определим норматив времени на личные надобности (Тл.н = 600 с.) и времени на отдых (Тот). Время на отдых на поточной линии в мин, сек. определяется по формуле:

Тсм - продолжительность смены в мин, сек.;

tот.с - средневзвешенный норматив времени на отдых в % от оперативного времени.

Расчет производится по формуле (3):

tот - время на отдых в % от оперативного времени.

Определим предварительный ритм потока (Rо) по формуле (4):

А - задание на смену в головах скота.

Определим предварительное количество рабочих (рабочих мест) (n"0) по каждому элементу и всего на линии по формуле с точностью до сотых долей и с округлением до целого числа в большую сторону:

Определим предварительный рабочий ритм каждого элемента:

Определим предварительные потери от не кратности на каждом элементе операции (П"оп) по формуле:

Результаты расчетов по каждому элементу работы по формулам 1-7 представим в виде таблицы 1.

Скомпонуем из элементов работы производственные операции по продолжительности равные (или несколько меньшие) либо кратные предварительному ритму потока, либо близкие к ним при наименьших потерях от не кратности.

При этом исходим из того, что если на одном элементе работы, двух или большем количестве соседних по процессу операций потери от не кратности в сумме равны или больше ритма потока, необходимо пересмотреть количество рабочих (рабочих мест) по операции, т. е., уменьшить количество рабочих (рабочих мест) в соответствии с расчетами.

При укрупнении (соединении) элементов работы в производственные операции следует помнить, что объединить можно, как правило, только о рации, выполненные на одном горизонтальном уровне (операции по обработке задних ног и задней части туши или средней либо передних ног, головы и передней части туши).

Не подлежат укрупнению или объединению операции ветеринарного контроля.

Определим суммарное оперативное время по каждой производственной (укрупненной или нет) операции.

Определим количество рабочих (рабочих мест) по каждой производственной операции с округлением до целого числа в большую сторону, по формуле:

Таблица 1. - Результаты расчетов по элементам работ:

Расчетные материалы по проектированию поточной линии первичной переработки крупного рогатого скота производительностью 110-118 голов в смену при весе туш 291-310 кг. бесконвейерного способа обработки
	Наименование работы	Нормативы оператив. времени (средний исходный вес туши 131-150 кг)	Нормативы оператив. времени при исходном весе туши 71-90 кг. (Т"оп)	Время на отдых в % от оперативного времени	Время на отдых, с (Tот)	Предварительное количество рабочих мест (n"0)	Предварительный рабочий ритм операции (R"оп)	Предварит. потери от не кратности ритма
						Округление до сотых	Округление до целых
	Обескровливание:
	Ветеринарный осмотр ветврачом
	Пересадка туши на конвейер забеловки. Произвести пересадкуроликов с подающего подвесного пути на путь конвейера забеловки, зацепить крючок ролика за сухожилия задних ног, сделать пересадку туш
	Осмотр ливера ветврачом
	Маркировка туш
	Установка туши на весы. Установить тушу на весы

Определим рабочий ритм каждой производственной операции:

Определим лимитирующую операцию, (которая используется при определении производственной мощности линии) на участке съемки шкуры, т. е., операцию с максимальной трудоемкостью рабочего ритма (Rоп.max=152,32). Этот ритм и принимается за окончательный ритм потока.

Определим норму выработки (Нв) на линии по формуле:

Определим окончательное количество рабочих (рабочих мест) каждой операции по формуле:

Определим рабочий ритм каждой операции по формуле:

Определить коэффициент занятости рабочих по каждой производственной операции по формуле:

Таблица 2. - Результаты расчетов по операциям:

Наименование работы

Нормативы оператив. времени при исходном весе туши 291-310 кг. (Т" от)

Производственные операции (?Т от ")

Количество рабочих мест (n"" 0)

Рабочий ритм производствен. операции (R"" от)

Окончательное количество рабочих

Коэффициент занятости рабочих

Разряд раб.

Округл. до сотых

Округл. до целых

Округл. до сотых

Округл. до целых

Электрооглушение. Открыть дверцу бокса, впустить животное, закрыть дверцу бокса. Оглушить животное, открыть стенку, выгрузить тушу из бокса и закрыть стенку бокса

Подцепка. Взять путовую цепь, закрепить за задние конечности, подцепить на крюк лебедки

Подъем туши на подвесной путь. Включить лебедку, наблюдать за подъемом и посадить тушу на подвесной путь

Накладывание лигатуры. Произвести продольный разрез шкуры на шее, обнажить пищевод и перевязать его шпагатом

Обескровливание:

а) без сбора крови на пищевые цели. Разрезать кровеносные сосуды, следить за правильным и полным обескровливанием;

б) со сбором крови на пищевые цели. Ввести полный нож в артерию сердца и произвести сбор крови, по окончании обескровливания сделать продольный разрез кровеносных сосудов

Съемка шкуры с головы. Отделить уши от головы и снять с нее шкуру

Подрезка головы. Подрезать голову и оставить ее подвешенной на туше

Отделение головы, подвешивание на крюк обработки. Подрезка и выворачивание языка для ветеринарного осмотра. Отделить голову от туши, навесить на крюк для обработки, сделать надрез в межчелюстном пространстве по обе стороны языка, вывернуть его наружу для ветеринарного осмотра

Ветеринарный осмотр ветврачом

Забеловка ахилловых сухожилий. Разрезать шкуру с внутренней стороны голяшек и, обнажив ахилловые сухожилия, сделать прокол для крючка ролика

Заделка проходника и отделение репицы. Разрезать шкуру хвоста, подрезать мышцы вокруг проходника, отделить репицу, отбросить ее

Пересадка туши на конвейер забеловки. Произвести пересадку роликов с подающего подвесного пути на путь конвейера забеловки, зацепить крючок ролика за сухожилия задних ног, сделать пересадку туш

Освобождение задних ног от путовых цепей. Снять путовые цепи и подать на обратный путь конвейера

Отделение путового сустава задних ног. Отделить путовый сустав задних ног и оставить висеть на шкуре

Съемка шкуры с цевки. Снять шкуры с задних ног до скакательного сустава и сдернуть шкуру с ног, отделить путовый сустав от шкуры и отбросить в тару

Отделение цевки задних конечностей. Отделить цевки и отбросить в тару.

Отделение путового сустава передних ног. Перерезать сухожилия и отделить путовый сустав передних ног

Съемка шкуры с передних ног. Отделить малые копытца (ратицы) и снять шкуру с передних ног

Отделение цевочной кости передних ног. Отделить цевочные кости, отбросить в тару

Съемка шкуры с пахов. Сделать продольный разрез шкуры по белой линии живота от проходника вниз к грудной кости. Снять шкуру с пахов

Съемка шкуры с брюшной части. Снять шкуру с брюшной части

Съемка шкуры с грудной части. Произвести раскрой и снять шкуру с грудной части

Съемка шкуры с шейной части. Разрезать и снять шкуру с шейной части

Съемка шкуры с левой и правой лопаток. Произвести раскрой и снять шкуру с левой и правой лопаток

Закрепление цепей на шкуре. Закрепить цепь на шкуре

Фиксация туши на механической съемке. Зафиксировать тушу за передние конечности, закрепить цепь для механической съемки

Механическая съемка шкуры. Произвести механическую съемку шкуры. В процессе съемки подрезать пленки в местах возможных задиров

Освобождение туши от фиксации. Освободить тушу от фиксатора и крючков

Освобождение шкуры от цепей. Освободить шкуру от цепи

Распиловка грудной кости. Разрезать грудные мышцы по средней линии и, вставив полотно пилы, произвести распиловку

Разрубка грудной кости секачом. При производительности до 200 голов разрубить грудную кость по средней линии грудных мышц

Подрезка и отделение пищевода от трахеи (заделка пищевода). Подрезать и отделить пищевод от трахеи

Растяжка туш. Закрепить задние ноги и при помощи специального приспособления произвести растяжку туши

Разруб лонного сращения. Разрубить секачом лонное сращение и удалить половые органы

Нутровка туши. Отрезать вымя, разрезать брюшную полость по белой линии, при наличии эмбриона удалить его. Отделить прямую кишку (проходник) от позвоночного столба, отжать содержимое, отделить сальник, кишечник и желудок, подрезать диафрагму и извлечь желудочно-кишечный тракт, положив его на стол

Ливеровка туши. Извлечь ливер и положить его на стол

Осмотр ливера ветврачом

Замякотка туши. Разрезать мышцы спинной части вдоль позвоночника

Распиловка туши. Произвести распиловку туши по хребту, распилить крестцовые, спинные и шейные позвонки

Сухой туалет верхней части туши. Вырезать почки, положить их в тару, отделить почечный жир пластом, подрезав ножом связки, соединяющие жир с позвоночником, паховой и тазовой частью, отделить диафрагму, зачистить верхнюю часть туши от побитостей и кровоподтеков, отделить хвост

Сухой туалет нижней части туши. Срезать остатки диафрагмы, зачистить шейный разрез и нижнюю часть туши

Влажный туалет верхней части туши. Протереть гидрощеткой верхнюю часть туши

Влажный туалет нижней части туши. Протереть гидрощеткой нижнюю часть туши

Маркировка туш

Подобные документы

Экономическое значение фактора времени в подготовке и освоении производства новых изделий. Эффективность ускорения подготовки и освоения производства. Основные задачи организации и планирования процессов СОНТ с целью сокращения длительности цикла.

реферат , добавлен 27.11.2008


Исследование технической подготовки производства как комплекса взаимосвязанных работ и мероприятий по конструированию, совершенствованию и выпуску изделий. Определение целей, задач и характеристика подсистем технологической подготовки производства обуви.

реферат , добавлен 28.03.2011


Создание новых видов продукции. Методы сравнения технологических процессов. Содержание, организация и этапы подготовки производства. Характеристика основных фондов предприятия. Особенности технологической подготовки производства на примере примере ОАО "МЗ

курсовая работа , добавлен 04.05.2015


Организация научно-технической подготовки производства к выпуску новой продукции. Описание научно-технических исследований и конструкторской подготовки на предприятии. Оранизационно-технологическая и проектно-конструкторская подготовка.

курсовая работа , добавлен 13.01.2009


Характеристика основных этапов внедрения гибких производственных систем. Основные функции технологической подготовки производства изделий в условиях гибких производственных систем. Блок-алгоритм расчета и обеспечения технологичности конструкций изделий.

контрольная работа , добавлен 23.05.2010


Сущность управления качеством на основе стандартов ISO-9000. Порядок разработки международных стандартов. Базовые стандарты управления качеством, опыт их внедрения на российских предприятиях. Теория и практика применения стандартов в гражданской авиации.

курсовая работа , добавлен 25.02.2016


Технологическая подготовка производства в машиностроении. Промышленные изделия машиностроения и этапы их создания. Функции и проблемы технологической подготовки производства. Принципы построения АСТПП. Базовые системы автоматизации проектирования ТПП.

дипломная работа , добавлен 10.01.2009


Принципиальная схема подготовки производства начального этапа строительства заказа. Разработка и реализация общего плана по подготовке производства. Реконструкция и техническое перевооружение производства, подготовка к постройке корабля нового проекта.

контрольная работа , добавлен 18.11.2009


Технико-экономическое обоснование способа производства, описание технологической схемы. Возможности применения варианта реконструкции Белгородского цементного завода на комбинированный способ производства с целью экономии топлива. Контроль производства.

курсовая работа , добавлен 27.03.2009


Автоматизированное проектирование конструкции и технология производства механизма подачи мобильной буровой установки. Увеличение эффективности конструкторско-технологической подготовки производства. Управление процессами технологической обработки изделий.

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА (ЕСТПП )

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависит от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование унифицированной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ. Комплекс стандартов делится на пять групп.

Группа 0 включает стандарты. Излагающие общие положения системы, основные требования к ТПП, термины и определения основных понятий, порядок оценки технико-экономического уровня ТПП.

В группе 1 представлены стандарты, определяющие правила организации и управления ТПП, выбора стадий разработок документации, формирования организационных структур, правила моделирования систем и автоматизированного решения задач, организации инструментального хозяйства.

В группе 2 объединены стандарты, регламентирующие правила обеспечения технологичности конструкций изделий в целом, а также по их видам и стадиям разработки, состав показателей технологичности и правила их выбора, порядок введения технологического контроля конструкторской документации.

Группа 3 представляет стандарты, излагающие порядок разработки и применения технологических процессов, средств технологического оснащения, правила выбора и применение оборудования, оснастки, средств контроля, механизации и автоматизации производственных процессов, правила организации автоматизированного проектирования процессов и средств оснащения.

Группа 4 включает стандарты, определяющие правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ, программирования и алгоритмизации решения задач, организации информационного, математического и технического оснащения, правила формирования комплексно-автоматизированных систем, выбора объектов и очередности автоматизации решения задач Т1111. Разработка документации по организации управления ТПП выполняется в три стадии: разработка технического и рабочего проектов.

Организация технологической подготовки

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

Обеспечение технологичности конструкции изделия;

Разработка технологических процессов;

Проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

Организация и управление процессом технологической подготовки производства.

Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий. В целом весь процесс разработки документации предполагает:

Обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;

Разработку технического проекта системы технологической подготовки производства, в котором определяется назначение, и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;

Создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов.

Результатом работы по технологической подготовке производства является выработка правил обеспечения технологичности конструкции изделий.

В промышленности освоение выпуска новых образцов изделий, повышение технического уровня и качества продукции, улучшение всех технико-экономических показателей работы предприятий непосредственно связаны с технологической подготовкой производства.

Под технологической подготовкой производства понимается весь комплекс работ по разработке технологии, изготовлению необходимой технологической оснастки и инструмента, установке и освоению нового оборудования и отладке всех операций и всего процесса изготовления нового изделия.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - основа повышения эффективности производства и качества продукции. Она является средством обобщения и комплексного внедрения достижений науки, техники и передового опыта промышленности в народное хозяйство.

Главная особенность ЕСТПП заключается в том, что она основана на твердой нормативной базе (стандартизации) и обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.

В ЕСТПП используются следующие основные системы: комплекс стандартов на постановку изделий на производство, Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической документации (ЕСТД) и др.

2) Система разработки и постановки изделий на производство (СРиПИП).

Продукция, подлежащая разработке и постановке на производство, должна удовлетворять требованиям заказчика и обеспечивать возможность эффективного её применения и возможность экспорта с учётом требований законодательных и нормативных актов. Разработка продукции осуществляется по договору с заказчиком или по инициативе разработчика. Результаты разработки в виде научно-технической продукции передаются заказчику или, по его указанию, изготовителю.

Функции заказчика может выполнять государственная, кооперативная или общественная организация (предприятие). Заказчик должен во всех случаях руководствоваться интересами потребителей.

Разработчик на основе исходных требований заказчика, изучения спроса, условий применения и тенденций развития проводит необходимые научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы, включая патентные исследования, анализ стоимости, моделирование, художественное конструирование и другие прогрессивные методы создания продукции, руководствуясь нормативно-техническими и другими документами.

Разработка и постановка продукции на производство в общем случае предусматривает:

1) разработку технического задания;

2) разработку технической и НТД;

3) изготовление и испытания образцов продукции;

4) приемку результатов разработки;

5) подготовку и освоение производства.

Отдельные из указанных работ можно совмещать, а также изменять их последовательность и дополнять другими работами в зависимости от специфики продукции и организации ее производства.

Разработку и постановку на производство СИ осуществляют с учетом требований Государственной системы обеспечения единства измерений.

3) Еди́ная систе́ма констру́кторской документа́ции (ЕСКД) - это комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации (КД), разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, разработке, изготовлении, контроле, приёмке, эксплуатации, ремонте, утилизации).

Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обес-печивают [ :

1. применение современных методов и средств на всех стадиях жизненного цикла изделия;

2. оптимальную комплектность КД и возможность взаимообмена без её переоформления;

3. механизацию и автоматизацию обработки КД и содержащейся в них информации;

4. высокое качество изделий и наличие в КД требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу;

5. возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий и разработке КД;

6. возможность проведения сертификации изделий;

7. сокращение сроков и снижение трудоёмкости подготовки производства;

8. правильную эксплуатацию изделий и оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства;

9. упрощение форм КД и графических изображений;

10. возможность создания и ведения единой информационной базы и возможность гармонизации стандартов ЕСКД с международными стандартами в области КД;

Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения. Область распространения отдельных стандартов расширена, что оговорено во введении к ним.

4) Единая система технологической документации (ЕСТД) ─ это комплекс стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформлению и обращению технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.

Назначение комплекса документов ЕСТД :

1. установление единых унифицированных форм документов, обеспечивающих совместимость информации, независимо от применяемых методов проектирования документов (без применения средств механизации, с применением средств механизации или автоматизации);

2. создание единой информационной базы для внедрения средств механизации и автоматизации, применяемых при проектировании технологических документов и решении инженерно-технических задач;

3. установление единых требований и правил по оформлению документов на единичные, типовые и групповые технологические процессы и операции, в зависимости от степени детализации описания технологических процессов;

4. обеспечение оптимальных условий при передаче технологической документации на другое предприятие с минимальным переоформлением;

5. создание предпосылок по снижению трудоёмкости инженерно-технических работ, выполняемых в сфере технологической подготовки производства и в управлении производством;

6. обеспечение взаимосвязи с системами общетехнических и организационно-методических стандартов.

Основные технологические документы используют, как правило, на рабочих местах. Вспомогательные технологические документы разрабатывают с целью улучшения и оптимизации организации работ по технологической подготовке производства. Производные технологические документы применяют для решения задач, связанных с нормированием трудозатрат, выдачей и сдачей материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

5) Система стандартов безопасности труда (ССБТ).

ССБТ представляет собой комплекс взаимосвязанных нормативных документов, направленных на обеспечение и улучшение условий труда работающих в народном хозяйстве.

ССБТ включает в себя организационно-методические стандарты, устанавливающие требования к организации работ по обеспечению безопасности, и организационно-методические основы стандартизации в области безопасности труда. ССБТ включает также стандарты на требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов, на требования безопасности к производственному оборудованию, к производственным процессам, на требования к средствам защиты работающих, на требования безопасности к зданиям и сооружениям.
Задачами данных стандартов, в частности, являются:

· стандартизация требований безопасности труда;

· включение требований безопасности труда в стандарты и технические условия на конкретные объекты.

ССБТ, созданная в 1972 г., непрерывно развивается и совершенствуется в соответствии с возрастающими требованиями к охране труда. Она включает в себя около 400 государственных стандартов. Нормы и требования, установленные в ССБТ, включены в 76 тыс. стандартов и технических условий на конкретные виды выпускаемой продукции, в частности на оборудование, материалы и т.д.

В ССБТ установлен единый порядок разработки стандартов, их рассмотрения, согласования, утверждения, издания, планового введения в действие; установлена система контроля и надзора за внедрением и соблюдением.

Нормы и требования ССБТ в обязательном порядке включаются во все виды документации - конструкторской, технологической, проектной, а также в инструкции по охране труда и другие документы. На основе стандартов ССБТ на предприятиях разрабатываются стандарты по безопасности труда (СТП ССБТ) и различные правила и инструкции по охране труда.

Рекомендации устанавливают порядок разработки документации при совершенствовании действующей на предприятии системы технологической подготовки производства в соответствии с правилами и положениями Единой системы технологической подготовки производства.

Обозначение:	Р 50-54-6-87
Название рус.:	Единая система технологической подготовки производства. Порядок разработки документации при совершенствовании системы технологической подготовки производства
Статус:	действует
Заменяет собой:	ГОСТ 14.102-73 «Единая система технологической подготовки производства. Стадии разработки документации по организации и совершенствованию технологической подготовки производства» ГОСТ 14.103-73 «Единая система технологической подготовки производства. Правила разработки технического задания на совершенствование системы технологической подготовки производства на предприятии»
Дата актуализации текста:	05.05.2017
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Дата введения в действие:	06.05.1987
Утвержден:	06.05.1987 ВНИИНМАШ (VNIINMASH 145)
Ссылки для скачивания:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
(Госстандарт СССР)

Всесоюзный научно-исследовательский институт
по нормализации в машиностроении
(ВНИИНМАШ)

		Утверждены

КСТПП. Порядок разработки документации
при совершенствовании системы
технологической подготовки производства

Р 50-54-6-87

Москва 1987

Настоящие рекомендации устанавливают порядок разработки документации при совершенствовании действующей на предприятии системы технологической подготовки производства (ТПП) в соответствии с правилами и положениями Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Внедрение ЕСТПП на промышленном предприятии преследует следующие основные цели:

Сокращение сроков и затрат на освоение производства новых изделий путем широкого использования стандартных и типовых решений, автоматизированных методов проектирования и управления, повышение уровня специализации и кооперирования при обеспечении производства средствами технологического оснащения;

Производство и выпуска изделий высокого качества в короткие сроки при минимальных трудовых и материальных затратах за счет организации высокомеханизированного и автоматизированного производственного процесса, а также автоматизации всех процессов его управления;

Высокая гибкость производства, обеспечивающая непрерывное его совершенствование и быструю переналадку на выпуск новых изделий на основе широкого применения типовой технологии, агрегатного оборудования, оборудования с программным управлением, переналаживаемой оснастки и промышленных роботов.

1.2. Комплекс работ по совершенствованию технологической подготовки производства предприятия на основе внедрения ЕСТПП должен производиться в три стадии:

Разработка технического задания;

Разработка технического проекта;

Разработка рабочего проекта.

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

2.1. Разработка технического задания на совершенствование системы ТПП предприятия в соответствии с правилами и положениями ЕСТПП должна предусматривать:

2.1.1. Организационный этап, в течение которого создается координационно-рабочая группа для организации, планирования, координации и контроля выполнения работ по совершенствованию подготовки производства. Все работы выполняются соответствующими подразделениями, специализирующимися на различных вопросах ТПП: технологические бюро работают в области типизации технологии, конструкторские отделы средств технологического оснащения решают практические задачи по повышению уровня применения стандартной оснастки и т.д.

Создание новых подразделений производится постепенно по мере накопления вопросов, требующих специализированного решения. Опыт показал, что постепенно по мере внедрения ЕСТПП происходит не увеличение, а перераспределение трудовых ресурсов, и образуются новые подразделения: бюро типовой технологии, бюро групповых наладок, бюро классификации и кодирования и др. Таким образом по мере количественного накопления применяемых методов ЕСТПП должны происходить качественные изменения организационной структуры.

2.1.2. Проведение анализа существующего уровня технологической подготовки производства, определение исходных показателей этого уровня, соответствие требованиям государственных стандартов ЕСТПП, определение рациональных направлений внедрения системы. Анализ производится в соответствии с методикой «Анализ системы технологической подготовки производства», разработанной ВНИИНМАШ.

2.2. Техническое задание является исходным документом на разработку документации по совершенствованию системы ТПП на предприятии и разрабатывается на систему в целом или отдельные ее элементы на основе результатов обследования и организационно-технического анализа ТПП на конкретном предприятии, а также выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ в области организации производства, разработки новой технологии, анализа передовых достижений в отечественной и зарубежной практике.

2.3. В техническое задание включают разработку мероприятий, способствующих выполнению задач по сокращению сроков ТПП, улучшению качества изделий при их наименьшей себестоимости, росту производительности труда, экономии материальных, трудовых и энергетических ресурсов и обеспечению быстрой переналадки производства на выпуск новых изделий.

2.4. Техническое задание следует оформлять в соответствии с общими требованиями к текстовым документам.

2.5. Техническое задание должно быть утверждено руководителем предприятия, согласовано и зарегистрировано в головной (базовой) организации по ЕСТПП отрасли (или подотрасли) и учтено территориальным органом Госстандарта.

2.6. Состав технического задания.

2.6.1. Техническое задание должно состоять из следующих разделов:

Основания для разработки;

Цель и назначение разработки;

Характеристика объекта разработки;

Основные технические требования к разрабатываемой документации;

Экономическое обоснование;

Организация разработки;

Задания на разработку технической документации.

2.6.2. В разделе «Основания для разработки» следует называть полное наименование документа (документов), на основании которого (которых) осуществляется разработка, а также организацию, утвердившую этот документ, дату его утверждения, наименование и (или) условное обозначение темы разработки.

2.6.3. В разделе «Цель и назначение разработки» нужно указывать основные направления разработки, в том числе намечаемое сок ращение сроков ТПП, повышение уровня применения типовых технологических процессов, методов групповой обработки, стандартной оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ, а также снижение трудоемкости изделий и рост производительности труда.

2.6.4. В раздел «Характеристика объекта разработки» надо включить:

Характеристику производства: организационно-технологическую структуру предприятия (централизованную, децентрализованную, смешанную), тип производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое) и программу выпуска изделия, если это допускается спецификой предприятия;

Показатели применения типовых технологических процессов и методов групповой обработки;

Показатели применения стандартных средств технологического оснащения;

Характеристику применяемого оборудования;

Показатели применения средств автоматизации и механизации;

Значение основных технико-экономических показателей, полученных в результате проведенных работ;

Место данной разработки в АСУП.

2.6.5. В разделе «Основные технические требования к разрабатываемой документации» следует указывать:

Возможность составления и обработки документации средствами вычислительной техники;

Возможность сопряжения документации с информационно-нормативной базой АСУП;

Последовательность и место размещения одноименной информации в документах, независимо от их назначения;

Оптимальный в каждой форме объем информации с соблюдением принципа однократности записи;

Возможность создания унифицированных документов, применяя необходимую и достаточную информацию.

2.6.6. В разделе «Экономическое обоснование» следует привести подсчет затрат на: проектирование (технологических процессов, средств технологического оснащения, производственных конструкций и др.), изготовление (изделия, средств технологического оснащения), приобретение материалов, подготовку производства в целом, до и после усовершенствования системы ТПП, а также подсчет экономической эффективности от ее усовершенствования в соответствии с РД 50-261-81.

2.6.7. В разделе «Организация разработки» следует перечислить работы, проводимые на каждой стадии, сроки проведения этих работ и формы отчетности, состав исполнителей и требования к ним, а также порядок контроля и приемки разработанной документации.

2.6.8. Раздел «Задание на разработку технической документации» необходимо оформлять в соответствии с приложением .

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА

3.1. Технический проект разрабатывается на базе комплекса стандартов ЕСТПП, обеспечивающих единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств ТПП, соответствующих достижениям науки, техники и производства, что дает возможность рационально, в зависимости от экономической целесообразности, организовать механизированное и автоматизированное выполнение комплекса инженерно-технических работ.

3.2. Технический проект служит основанием для разработки рабочего проекта.

3.3. Разработка технического проекта ведется в полном соответствии с утвержденным техническим заданием.

3.4. Если в процессе разработки технического проекта возникает необходимость в измененном или дополнительном вариантах проекта или отдельных его частей, не предусмотренных техническим заданием, но обеспечивающих лучшие технико-экономические показатели совершенствуемой системы ТПП и производственно-хозяйственной деятельности предприятия, осуществляется корректировка технического задания.

3.5. На стадии технического проекта должны быть проведены следующие работы:

разработка рабочей конечной информационной модели системы ТПП;

разработка организационной структуры службы ТПП;

унификация и стандартизация форм документов, функционирующих в ТПП;

разработка методических материалов и стандартов предприятия на систему классификации и кодирования технико-экономической информации;

разработка комплекса постановок задач, подлежащих автоматизации;

рассмотрение и утверждение технического проекта.

3.6. При разработке рабочей документации технического проекта необходимо использовать государственные стандарты и методические материалы ЕСТПП, ЕСТД, ЕСКД, общесоюзные классификаторы технико-экономической информации, отраслевую документацию по ТПП и т.п.

4. РАЗРАБОТКА РАБОЧЕГО ПРОЕКТА

4.1. Разработка рабочего проекта - завершающий этап работ по созданию рабочей документации при совершенствовании действующей системы технологической подготовки производства на предприятии на основе внедрения ЕСТПП.

4.2. На стадии разработки рабочего проекта разрабатывается рабочая документация, необходимая для обеспечения решения задач ТПП по установленным функциям.

4.3. Основой для разработки документации рабочего проекта служит документация технического проекта (ТП).

4.4. Работы, проводимые на стадии рабочего проекта, являются дальнейшей детализацией и развитием проектных решений по совершенствованию системы ТПП на предприятии, заложенных на стадиях технического проекта.

4.5. Рабочая документация системы должна быть зарегистрирована в головной (базовой) организации по ЕСТПП отрасли (или подотрасли) и учтена территориальным органом Госстандарта в соответствии с требованиями РД 50-218-82.

4.6. В рабочем проекте могут быть использованы ранее разработанные технические и другие документы, при этом должно быть обеспечено их соответствие требованиям стандартов ЕСТПП и ЕСТД.

4.7. На стадии рабочего проекта должны быть проведены следующие работы:

разработка рабочей документации системы ТПП по функциям: обеспечение технологичности конструкций изделий, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, организация и управление процессом ТПП;

создание фонда стандартных элементов технологической оснастки;

создание трудовых и материальных нормативов на проектирование средств технологического оснащения;

создание нормативной базы для качественной и количественной оценки технологичности изделий;

создание информационных массивов;

разработка комплекса рабочих программ решения задач, подлежащих автоматизации.

4.8. При разработке документации рабочего проекта необходимо использовать государственные и методические материалы ЕСТПП, ЕСТД, ЕСКД, государственные стандарты на средства технологического оснащения, отраслевую документацию, стандарты предприятий.

4.9. Состав рабочих документов, разрабатываемых на стадии рабочего проекта совершенствования системы ТПП предприятия, приведен в РД 50-90-83.

Приложение 1

ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ______________________________________________________________ (предприятие, организация) УТВЕРЖДЕНО: ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ На разработку документации по совершенствованию системы технологической подготовки производства на основе правил и положений ЕСТПП Главный инженер..................................................... Главный технолог..................................................... Начальник отдела (бюро) стандартизации............................................ Начальник отдела (бюро) №...................................
СОГЛАСОВАНО	РАЗРАБОТЧИК СОИСПОЛНИТЕЛЬ
___________________________	___________________________
___________________________	___________________________
___________________________

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ ВНИИНМАШ Государственного комитета СССР по стандартам

Исполнители: О.К. Трубик (руководитель темы), к.т.н. Г.Н. Шейкин, И.Л. Добропольская

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Приказом ВНИИНМАШ № 145 от 6 мая 1987 г.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
(Госстандарт СССР)

Всесоюзный научно-исследовательский институт
по нормализации в машиностроении
(ВНИИНМАШ)

		Утверждены

КСТПП. Порядок разработки документации
при совершенствовании системы
технологической подготовки производства

Р 50-54-6-87

Москва 1987

Настоящие рекомендации устанавливают порядок разработки документации при совершенствовании действующей на предприятии системы технологической подготовки производства (ТПП) в соответствии с правилами и положениями Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Внедрение ЕСТПП на промышленном предприятии преследует следующие основные цели:

Сокращение сроков и затрат на освоение производства новых изделий путем широкого использования стандартных и типовых решений, автоматизированных методов проектирования и управления, повышение уровня специализации и кооперирования при обеспечении производства средствами технологического оснащения;

Производство и выпуска изделий высокого качества в короткие сроки при минимальных трудовых и материальных затратах за счет организации высокомеханизированного и автоматизированного производственного процесса, а также автоматизации всех процессов его управления;

Высокая гибкость производства, обеспечивающая непрерывное его совершенствование и быструю переналадку на выпуск новых изделий на основе широкого применения типовой технологии, агрегатного оборудования, оборудования с программным управлением, переналаживаемой оснастки и промышленных роботов.

1.2. Комплекс работ по совершенствованию технологической подготовки производства предприятия на основе внедрения ЕСТПП должен производиться в три стадии:

Разработка технического задания;

Разработка технического проекта;

Разработка рабочего проекта.

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

2.1. Разработка технического задания на совершенствование системы ТПП предприятия в соответствии с правилами и положениями ЕСТПП должна предусматривать:

2.1.1. Организационный этап, в течение которого создается координационно-рабочая группа для организации, планирования, координации и контроля выполнения работ по совершенствованию подготовки производства. Все работы выполняются соответствующими подразделениями, специализирующимися на различных вопросах ТПП: технологические бюро работают в области типизации технологии, конструкторские отделы средств технологического оснащения решают практические задачи по повышению уровня применения стандартной оснастки и т.д.

Создание новых подразделений производится постепенно по мере накопления вопросов, требующих специализированного решения. Опыт показал, что постепенно по мере внедрения ЕСТПП происходит не увеличение, а перераспределение трудовых ресурсов, и образуются новые подразделения: бюро типовой технологии, бюро групповых наладок, бюро классификации и кодирования и др. Таким образом по мере количественного накопления применяемых методов ЕСТПП должны происходить качественные изменения организационной структуры.

2.1.2. Проведение анализа существующего уровня технологической подготовки производства, определение исходных показателей этого уровня, соответствие требованиям государственных стандартов ЕСТПП, определение рациональных направлений внедрения системы. Анализ производится в соответствии с методикой «Анализ системы технологической подготовки производства», разработанной ВНИИНМАШ.

2.2. Техническое задание является исходным документом на разработку документации по совершенствованию системы ТПП на предприятии и разрабатывается на систему в целом или отдельные ее элементы на основе результатов обследования и организационно-технического анализа ТПП на конкретном предприятии, а также выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ в области организации производства, разработки новой технологии, анализа передовых достижений в отечественной и зарубежной практике.

2.3. В техническое задание включают разработку мероприятий, способствующих выполнению задач по сокращению сроков ТПП, улучшению качества изделий при их наименьшей себестоимости, росту производительности труда, экономии материальных, трудовых и энергетических ресурсов и обеспечению быстрой переналадки производства на выпуск новых изделий.

2.4. Техническое задание следует оформлять в соответствии с общими требованиями к текстовым документам.

2.5. Техническое задание должно быть утверждено руководителем предприятия, согласовано и зарегистрировано в головной (базовой) организации по ЕСТПП отрасли (или подотрасли) и учтено территориальным органом Госстандарта.

2.6. Состав технического задания.

2.6.1. Техническое задание должно состоять из следующих разделов:

Основания для разработки;

Цель и назначение разработки;

Характеристика объекта разработки;

Основные технические требования к разрабатываемой документации;

Экономическое обоснование;

Организация разработки;

Задания на разработку технической документации.

2.6.2. В разделе «Основания для разработки» следует называть полное наименование документа (документов), на основании которого (которых) осуществляется разработка, а также организацию, утвердившую этот документ, дату его утверждения, наименование и (или) условное обозначение темы разработки.

2.6.3. В разделе «Цель и назначение разработки» нужно указывать основные направления разработки, в том числе намечаемое сок ращение сроков ТПП, повышение уровня применения типовых технологических процессов, методов групповой обработки, стандартной оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ, а также снижение трудоемкости изделий и рост производительности труда.

2.6.4. В раздел «Характеристика объекта разработки» надо включить:

Характеристику производства: организационно-технологическую структуру предприятия (централизованную, децентрализованную, смешанную), тип производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое) и программу выпуска изделия, если это допускается спецификой предприятия;

Показатели применения типовых технологических процессов и методов групповой обработки;

Показатели применения стандартных средств технологического оснащения;

Характеристику применяемого оборудования;

Показатели применения средств автоматизации и механизации;

Значение основных технико-экономических показателей, полученных в результате проведенных работ;

Место данной разработки в АСУП.

2.6.5. В разделе «Основные технические требования к разрабатываемой документации» следует указывать:

Возможность составления и обработки документации средствами вычислительной техники;

Возможность сопряжения документации с информационно-нормативной базой АСУП;

Последовательность и место размещения одноименной информации в документах, независимо от их назначения;

Оптимальный в каждой форме объем информации с соблюдением принципа однократности записи;

Возможность создания унифицированных документов, применяя необходимую и достаточную информацию.

2.6.6. В разделе «Экономическое обоснование» следует привести подсчет затрат на: проектирование (технологических процессов, средств технологического оснащения, производственных конструкций и др.), изготовление (изделия, средств технологического оснащения), приобретение материалов, подготовку производства в целом, до и после усовершенствования системы ТПП, а также подсчет экономической эффективности от ее усовершенствования в соответствии с РД 50-261-81.

2.6.7. В разделе «Организация разработки» следует перечислить работы, проводимые на каждой стадии, сроки проведения этих работ и формы отчетности, состав исполнителей и требования к ним, а также порядок контроля и приемки разработанной документации.

2.6.8. Раздел «Задание на разработку технической документации» необходимо оформлять в соответствии с приложением .

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА

3.1. Технический проект разрабатывается на базе комплекса стандартов ЕСТПП, обеспечивающих единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств ТПП, соответствующих достижениям науки, техники и производства, что дает возможность рационально, в зависимости от экономической целесообразности, организовать механизированное и автоматизированное выполнение комплекса инженерно-технических работ.

3.2. Технический проект служит основанием для разработки рабочего проекта.

3.3. Разработка технического проекта ведется в полном соответствии с утвержденным техническим заданием.

3.4. Если в процессе разработки технического проекта возникает необходимость в измененном или дополнительном вариантах проекта или отдельных его частей, не предусмотренных техническим заданием, но обеспечивающих лучшие технико-экономические показатели совершенствуемой системы ТПП и производственно-хозяйственной деятельности предприятия, осуществляется корректировка технического задания.

3.5. На стадии технического проекта должны быть проведены следующие работы:

разработка рабочей конечной информационной модели системы ТПП;

разработка организационной структуры службы ТПП;

унификация и стандартизация форм документов, функционирующих в ТПП;

разработка методических материалов и стандартов предприятия на систему классификации и кодирования технико-экономической информации;

разработка комплекса постановок задач, подлежащих автоматизации;

рассмотрение и утверждение технического проекта.

3.6. При разработке рабочей документации технического проекта необходимо использовать государственные стандарты и методические материалы ЕСТПП, ЕСТД, ЕСКД, общесоюзные классификаторы технико-экономической информации, отраслевую документацию по ТПП и т.п.

4. РАЗРАБОТКА РАБОЧЕГО ПРОЕКТА

4.1. Разработка рабочего проекта - завершающий этап работ по созданию рабочей документации при совершенствовании действующей системы технологической подготовки производства на предприятии на основе внедрения ЕСТПП.

4.2. На стадии разработки рабочего проекта разрабатывается рабочая документация, необходимая для обеспечения решения задач ТПП по установленным функциям.

4.3. Основой для разработки документации рабочего проекта служит документация технического проекта (ТП).

4.4. Работы, проводимые на стадии рабочего проекта, являются дальнейшей детализацией и развитием проектных решений по совершенствованию системы ТПП на предприятии, заложенных на стадиях технического проекта.

4.5. Рабочая документация системы должна быть зарегистрирована в головной (базовой) организации по ЕСТПП отрасли (или подотрасли) и учтена территориальным органом Госстандарта в соответствии с требованиями РД 50-218-82.

4.6. В рабочем проекте могут быть использованы ранее разработанные технические и другие документы, при этом должно быть обеспечено их соответствие требованиям стандартов ЕСТПП и ЕСТД.

4.7. На стадии рабочего проекта должны быть проведены следующие работы:

разработка рабочей документации системы ТПП по функциям: обеспечение технологичности конструкций изделий, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, организация и управление процессом ТПП;

создание фонда стандартных элементов технологической оснастки;

создание трудовых и материальных нормативов на проектирование средств технологического оснащения;

создание нормативной базы для качественной и количественной оценки технологичности изделий;

создание информационных массивов;

разработка комплекса рабочих программ решения задач, подлежащих автоматизации.

4.8. При разработке документации рабочего проекта необходимо использовать государственные и методические материалы ЕСТПП, ЕСТД, ЕСКД, государственные стандарты на средства технологического оснащения, отраслевую документацию, стандарты предприятий.

4.9. Состав рабочих документов, разрабатываемых на стадии рабочего проекта совершенствования системы ТПП предприятия, приведен в РД 50-90-83.

Приложение 1

ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ______________________________________________________________ (предприятие, организация) УТВЕРЖДЕНО: ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ На разработку документации по совершенствованию системы технологической подготовки производства на основе правил и положений ЕСТПП Главный инженер..................................................... Главный технолог..................................................... Начальник отдела (бюро) стандартизации............................................ Начальник отдела (бюро) №...................................		Наименование задания		Характер документа	Срок разработки		Исполнитель
Начало	Конец

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ ВНИИНМАШ Государственного комитета СССР по стандартам

Исполнители: О.К. Трубик (руководитель темы), к.т.н. Г.Н. Шейкин, И.Л. Добропольская

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Приказом ВНИИНМАШ № 145 от 6 мая 1987 г.