244.00 ₽

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Распространяется на лакокрасочные покрытия и материалы (покрытия) и устанавливает три метода испытаний покрытий на стойкость к статическому воздействию воды, водных растворов солей, кислот, щелочей, минеральных масел, бензина и др. (жидкостей): А - погружения, при котором образцы выдерживают в жидкости в течение заданного времени; Б - контактный, при котором на заданное время на отдельные участки образца помещают тампон, смоченный жидкостью; В - капельный, при котором на заданное время на образец наносят капли жидкости. Метод испытаний должен быть указан в стандарте или технических условиях на лакокрасочный материал.

5 Требования безопасности

Приложение 1 Применяемые для испытаний реактивы и жидкости

Приложение 2 (Исключено, Изм. № 1)

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

30.12.1980	Утвержден		6186
	Издан		2002 г.
	Издан		1980 г.

Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. Test methods for resistance to liquid statistic effect

Нормативные ссылки

• ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент . Заменен на ГОСТ 2590-2006 .
• ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
• ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
• ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
• ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
• ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
• ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
• ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
• ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
• ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
• ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия
• ГОСТ 8832-76 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
• ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
• ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
• ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности
• ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
• ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия
• ГОСТ 24363-80 Реактивы. Калия гидроокись. Технические условия
• ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
• ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
• ГОСТ 29227-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования
• ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия
• ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия
• ГОСТ 4204-77 Реактивы. Кислота серная. Технические условия
• ГОСТ 4209-77 Реактивы. Магний хлористый 6-водный. Технические условия
• ГОСТ 4234-77 Реактивы. Калий хлористый. Технические условия
• ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия
• ГОСТ 4461-77 Реактивы. Кислота азотная. Технические условия
• ГОСТ 4523-77 Реактивы. Магний сернокислый 7-водный. Технические условия
• ГОСТ 490-79 Кислота молочная пищевая. Технические условия . Заменен на ГОСТ 490-2006 .
• ГОСТ 5556-81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия
• ГОСТ 61-75 Реактивы. Кислота уксусная. Технические условия
• ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска
• ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К СТАТИЧЕСКОМУ
ВОЗДЕЙСТВИЮ ЖИДКОСТЕЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings. Test methods for resistance to liquid static effect

ГОСТ 9.403-80

Издание (сентябрь 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1986 г. (ИУС 1-87)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. № 6186 дата введения установлена

01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия и материалы (далее - покрытия) и устанавливает три метода испытаний покрытий на стойкость к статическому воздействию воды, водных растворов солей, кислот, щелочей, минеральных масел, бензина и др. (далее - жидкостей):

А - метод погружения, при котором образцы выдерживают в жидкости в течение заданного времени;

Б - контактный, при котором на заданное время на отдельные участки образца помещают тампон, смоченный жидкостью;

В - капельный, при котором на заданное время на образец наносят капли жидкости.

Метод испытаний должен быть указан в стандарте или технических условиях на лакокрасочный материал.

Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5260-85 и МС ИСО 2812-74.

В стандарт дополнительно включено требование по проведению обобщенной оценки покрытий из новых лакокрасочных материалов и при проведении научно-исследовательских работ.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

1.1. Сущность методов заключается в определении декоративных и защитных свойств покрытий после воздействия жидкостей в течение заданного времени.

2. МЕТОД А

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины из листовой стали марки 08кп по ГОСТ 16523-97 , размером 70 × 150 мм и толщиной 0,5-1,0 мм или стержни из горячекатаной стали по ГОСТ 2590-88 или стальных круглых прутков по ГОСТ 7417-75 , длиной 100 мм, диаметром 13-15 мм.

2.1.2. Допускается применять пластины или стержни, изготовленные из других материалов и других размеров, в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.

2.1.3. Стержни с одной стороны должны быть закруглены до радиуса стержня, с другой стороны иметь крючок, изготовленный из того же материала.

2.2. Аппаратура и материалы

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру с погрешностью ± 2 °С.

Стакан стеклянный лабораторный по ГОСТ 25336-82 .

Лупа с увеличением 4 или 10 х по ГОСТ 25706-83 .

Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 28498-90 с пределами измерения от 0 до 100 °С и ценой деления шкалы 1 °С.

Жидкости для испытаний (приложение 1).

Палочки стеклянные с насажденными на концы отрезками резинового шланга.

Смывки марок АФТ-1, СП-6, СП-7.

Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) по ГОСТ 3134-78 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Пластины или стержни для получения покрытий готовят по ГОСТ 8832-76 .

2.3.2. Для проведения испытаний готовят по одной и той же технологии три образца, один из которых является контрольным.

2.3.3. Образцы покрытий готовят в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на испытуемый лакокрасочный материал, при отсутствии требований покрытия получают по ГОСТ 8832-76 .

2.3.4. Лакокрасочный материал наносят на обе стороны пластины. Края пластины на расстоянии 3-5 мм дополнительно защищают испытуемым лакокрасочным материалом, если покрытие естественной сушки, или коррозионно-стойким материалом, устойчивым к воздействию жидкости, если покрытие горячей сушки.

2.3.5. Верхнюю часть стержня с крюком и его округленный конец защищают дополнительно лакокрасочным материалом или коррозионно-стойким материалом, устойчивым к воздействию жидкости, на высоту не более 5 мм.

2.3.4, 2.3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.6. (Исключен, Изм. № 1).

2.3.7. Окрашенные пластины или стержни сушат в вертикальном положении.

2.3.8. Перед испытаниями покрытие выдерживают в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии требований покрытие естественной сушки выдерживают при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 5 сут, а покрытие горячей сушки - в течение суток.

2.3.9. Испытаниям могут подвергаться многослойные комплексные покрытия, полученные в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Составы жидкостей для испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии указаний жидкости выбирают в соответствии с требованиями, предъявляемыми к испытуемому лакокрасочному материалу по приложению 1. Для проведения испытаний допускается применение других жидкостей, не приведенных в приложении 1.

2.4.2. В эксикатор с жидкостью вертикально помещают окрашенные образцы на 2 / 3 высоты или полностью так, чтобы расстояние между ними и до стенок эксикатора было не менее 10 мм, и закрывают крышкой.

Стержни подвешивают за крючки на стеклянные палочки, опирающиеся концами в стенки эксикатора.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.3. Для обеспечения вертикального положения пластину помещают между двумя стеклянными палочками, опирающимися концами в стенки эксикатора.

Стеклянные палочки устанавливают над жидкостью в верхней части эксикатора.

2.4.4. В каждом эксикаторе испытывают образцы только с одинаковым покрытием.

Для испытаний при температуре (20 ± 2) °С допускается применять стеклянные стаканы.

Уровень жидкости в процессе испытаний поддерживают постоянным.

При испытаниях в органической среде типа «бензин» во избежание улетучивания стакан после загрузки образцов плотно закрывают полиэтиленовой пленкой.

2.4.5. При испытаниях в воде, растворах солей, кислот и щелочей каждый из двух параллельных образцов помещают в отдельный стакан, при испытаниях в органических жидкостях типа минерального масла или бензина в стакан помещают по два параллельных образца с расстоянием между ними не менее 10 мм.

2.4.6. Температуру жидкости, продолжительность испытания, выдержку образцов на воздухе перед осмотром устанавливают в стандартах или технических условиях на испытуемый лакокрасочный материал.

Если условия проведения испытаний не установлены в стандартах или технических условиях, то испытания на воздействие минерального масла, бензина, воды и растворов солей проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч. При испытаниях на воздействие кислот и щелочей эксикатор помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры (60 ± 2) °С, через 8 ч эксикатор извлекают из термошкафа и выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 16 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.7. После испытаний образцы извлекают из жидкости и готовят к осмотру.

После испытаний в минеральном масле образцы протирают ватой, слегка смоченной уайт-спиритом (до полного удаления следов масла).

После испытаний в растворах солей, кислот и щелочей образцы промывают проточной водой и сушат фильтровальной бумагой.

После испытаний в воде образцы сушат фильтровальной бумагой без промывки.

2.4.8. Определяют декоративные и защитные свойства покрытий.

2.4.9. Изменение декоративных и защитных свойств покрытий определяют сравнением с контрольным образцом невооруженным глазом или с помощью лупы.

Блеск покрытий определяют визуально или на блескомере по ГОСТ 896-69 .

2.4.8, 2.4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.10. Изменения, происшедшие с образцами (изменение блеска, изменение оттенка, побеление пленки, появление пузырей, отслаивание, сморщивание пленки, коррозия, время, через которое снова восстанавливается блеск или оттенок и т. п.), фиксируют.

Изменения свойств покрытия, находящегося на расстоянии менее 10 мм от края образца, не учитывают.

2.4.11. Физико-механические свойства покрытия и состояние металла под покрытием определяют, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на лакокрасочный материал.

Состояние металла под покрытием определяют визуально после окончания испытаний, для этого осторожно снимают покрытие с пластины при помощи смывки и ланцета и определяют наличие коррозии.

2.5. Обработка результатов испытаний

2.5.1. Лакокрасочное покрытие считают стойким к статическому воздействию жидкостей, если покрытие после испытаний соответствует требованиям, установленным в стандарте или технических условиях на лакокрасочный материал.

При несоответствии одного из испытанных образцов указанным требованиям испытания повторяют на удвоенном числе образцов. Результат повторного испытания считают положительным, если из четырех образцов только один не соответствует требованиям стандарта или технических условий на лакокрасочный материал.

2.5.2. Обобщенная оценка покрытий из новых лакокрасочных материалов и при проведении научно-исследовательских работ - по ГОСТ 9.407-84 .

2.4.11, 2.5 - 2.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОД Б

3.1. Отбор образцов

3.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины из листовой стали марки 08кп по ГОСТ 16523-97 , размером 70 × 150 мм и толщиной 0,5-1,0 мм.

3.1.2. Допускается применять пластины, изготовленные из других материалов и других размеров, в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.

3.2. Аппаратура и материалы

Аппаратура и материалы - по п. 2.2, кроме эксикатора, стеклянного стакана, полиэтиленовой пленки и стеклянных палочек.

Колпак стеклянный (часовое стекло, стеклянная чаша или стакан по ГОСТ 25336-82).

Весы с пределами взвешивания от 0 до 200 г и погрешностью не более 0,01 г.

Тампон массой 0,20-0,25 г и диаметром 21-23 мм из ваты по ГОСТ 5556-81 или другого адсорбирующего материала, не разрушающегося под воздействием испытательной жидкости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Подготовка к испытаниям

3.3.1. Пластины для получения покрытий готовят по ГОСТ 8832-76 .

3.3.2. Для проведения испытаний готовят по одной и той же технологии два образца.

3.3.3. Образцы покрытия готовят по п. 2.3.3.

3.3.4. Лакокрасочный материал наносят на одну из сторон пластины.

3.3.5. Окрашенные пластины сушат по п. 2.3.7 и выдерживают по п. 2.3.8.

3.3.6. Испытаниям могут подвергаться многослойные покрытия, полученные в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на лакокрасочный материал.

3.4. Проведение испытаний

3.4.1. Составы жидкостей для испытаний выбирают по п. 2.4.1.

3.4.2. На горизонтально расположенную пластину на расстоянии не менее 20 мм от края и друг от друга помещают два тампона, смоченных жидкостью, каждый тампон закрывают стеклянным колпаком так, чтобы стенки не соприкасались с тампоном. Положение тампона и стеклянного колпака на пластине фиксируют.

При проведении испытаний с летучими жидкостями допускается тампоны заменять.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.3. Температура проведения испытаний, продолжительность испытаний, время выдержки образцов на воздухе перед осмотром устанавливают в стандартах при технических условиях на лакокрасочный материал, при отсутствии указаний испытания проводят в течение 7 сут при температуре (20 ± 2) °С.

3.4.4. После испытаний тампоны с пластины удаляют. Пластины готовят к осмотру по п. 2.4.7.

3.4.5. Изменение декоративных и защитных свойств покрытия определяют визуально невооруженным глазом или с помощью лупы.

При осмотре сравнивают участок покрытия, на котором был помещен тампон, с участком покрытия, не подвергавшемся воздействию жидкости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.6. Физико-механические свойства и состояние металла под покрытием определяют по п. 2.4.11.

3.4.7. Обработка результатов испытаний - по п. 2.5.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОД В

4.1. Отбор образцов проводят по п. 3.1.

4.2. Аппаратура и материалы

Аппаратура и материалы - по п. 2.2, кроме эксикатора, сушильного шкафа, стеклянного стакана, полиэтиленовой пленки, стеклянных палочек. Колпак стеклянный по п. 3.2.

5.2. При работе с концентрированными кислотами и щелочами должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.008-75 .

5.4. Лица, связанные с изготовлением и испытаниями образцов, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 .

ГОСТ 24363-80 .

Бензин по НТД.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. № 1).

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Стекло и изделия из него

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ

Испытание на стойкость к истиранию

(EN 1096-2:2012, NEQ)

Издание официальное

Стенда ртмнформ 2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартиэации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Институт стекла» (ТК 41 «Стекло»)

2 БНЕСЕНФедеральным агентством по техническому регулированию иметрологии(Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. Ne 71-П).

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Со фа шейное наиыеиоеакне национального органа по стандартизации
		Минэкономики Республики Армения
Беларусь		Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан		Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия		Кыргызстандврт
		Молдоаа-Ствндарт
		Росстандарт
Таджикистан		Твджикстандарт
Узбекистан		Узстандарт
		Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 мая 2015 г. Ne 338-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33001 -2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 1096-2:2012 Glass in building - Coated glass - Part 2: Requirements and test methods for class A. Bands coatings (Стекло в строительстве. Стекло с покрытием. Часть 2. Т ребования и методы испытаний для стекол с покрытиями класса А. 8 и S) в части требований к методу испытаний на стойкость к истиранию.

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информаций об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальныестандарты». а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агвнтстеа по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Стекло и изделия из него

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ Испытание на стойкость к истиранию

Glass and glass products. Methods for determination of mechanical properties. Determination of resistance to abrasion

Дата введения - 2016-04-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на стойкость кистиранию и распространяется на стекло с различными видами покрытия: солнцезащитного, декоративного, ниэкоэмиссионного и т. д. (далее - стекло). Данный метод испытаний также можно ислользовать для других видов стекол и изделий из них.

В настоящем стандарте приведены общие требования к проведению испытания на стойкость к истиранию. Режим испытания (количество шагов)устанавливаютв нормативных документах^на стекло конкретного вида.

Метод, установленный в настоящем стандарте, применяют при проведении сертификационных, приемо-сдаточных, периодических, исследовательских, контрольных и других видов испытаний.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.4.013-85 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 32361-2013 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения

ГОСТ 32539-2013 Стекло и изделия из него. Термины и определения

ГОСТ 33004-2014 Стекло и изделия из него. Характеристики. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, а котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32539. ГОСТ 32361. ГОСТ 33004. а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 стойкость к истиранию: Характеристика покрытия, нанесенного на стекло, показывающая его способность противостоять механическому истирающему воздействию.

4 Сущность метода

Метод состоит в определении способности покрытия, нанесенного на стекло, противостоять истирающему воздействию, которое контролируется с помощью слектрофотометрических измерений.

5 Условия проведения испытаний

Испытания по определению стойкости к истиранию проводят в оборудованных помещениях:

При температуре (20 ± 5) *С:

Относительной влажности воздуха от 40 % до 80 %.

Образцы должны бытьвыдержаны вусловиях проведения испытания не менев4 ч до начала испытаний.

6 Требования безопасности

6.1 Пожарную безопасность обеспечивают системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

6.2 Лица, занятые проведением испытаний, должны быть обеспечены защитными очками по ГОСТ 12.4.013. В помещении должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи при ушибах и порезах.

7 Средства испытаний и измерений

7.1 Испытательная установка (см. рисунок 1), обеспечивающая:

Истирающее воздействие на стекло со скоростью (60 ± 6) шагое/мин;

Длину шага (120 ±5) мм;

Прижимное усилие (4.0 ±0.4) Н.

Г - ыаховмх. 2 - рычи, 3 - пружина. 4 - войлочная насадка. 5 - вращающееся колесо для войлочной насадки.

в - образец стекла

Рисунок 1 - Схеме испытательной установки для определения стойкости к истиранию

Войлочная насадка, используемая, как абразивный материал, с характеристиками:

Плотность (0.52 ±0,052) г/см 2 ;

Толщина (10 ± 1) мм;

Диаметр (14,5 ± 0.5) мм;

Края должны быть перпендикулярны истираемой поверхности;

Вращение должно быть с постоянной скоростью в об/мин.

Спектрофотометр с диапазоном длин вол н от 380 до 1100 нм. с погрешностью измерения не более

Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502

Линейка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 427.

Допускается использовать испытательную установку другой конструкции, при соблюдении харак-теристик. приведенных в 7.1.

7.2 Средства испытаний иизмервний должны бытьмвтрологичесхи аттестованы иоткалиброваны в установленном порядке.

8 Отбор и подготовка образцов

8.1 Порядок отбора образцов для проведения испытаний устанавливают в нормативных документах на испытываемый вид стекла.

8.2 Испытания проводят на трех образцах размером [(300 х 300) ± 5] мм. вырезанных из листов стекла.

8.3 На образцах не допускаются пороки внешнего вида.

8.4 Перед проведением испытания образцы моют с помощью обычных моющих средств, затем протирают сухой мягкой неворсистой тканью для удаления загрязнений.

8.5 Изобразив, перед проведением испытания, измеряют коэффициент направленногопропуска-кия излучения на длинах волн 550 и 900 нм.

9 Проведение испытаний

Образец (истираемой поверхностью вверх) закрепляют таким образом, чтобы во время проведения испытания он не смещался. Установку приводят в движение. Рычаг с войлочной насадкой опускают на образец, перпендикулярно его поверхности и создают нагрузку (4,0 ± 0.4) Н. Истирающее воздействие на образец длится до достижения заданного количества шагов в соответствии с нормативными документами на конкретный вид стекла. На образце проводят не менее четырех испытаний (истирающих воздействий), каждое их которых соответствует заданному количеству шагов. Для каждого испытания (истирающего воздействия) используют новую войлочную насадку. Общий вид расположения следов после истирающего воздействия на образец показан на рисунке 2.

6 случае если в нормативном документе на конкретный вид стекла не указано количество шагов, то их должно быть не менее 500.

._ш_.

Г - следы от истирания. 2 - участит, из которых вырезают четыре образца, используемые для сяектрофотометричес-сих измерений

Рисунок 2 - Следы истирания на образце

10 Обработка результатов

После завершения истирающего воздействия на образец, его извлекают из установки, после чего из образца вырезают по четыре образца, как показано на рисунке 2. для проведения спектрофотометрических измерений в соответствии с инструкцией по эксплуатации спектрофотометра.

На каждом вырезанном образце измеряют коэффициент направленного пропускания излучения на длинах волн 550 и 900 нм. Затем определяют среднее значение коэффициента направленного пропускания излучения на длинах волн 550 и 900 нм для каждого образца.

11 Оценка результатов

Образцы считают выдержавшими испытание, если на каждом образце средний коэффициент нал равленногопропускания излучения на длинах волн 550 и 900 нм после испытаний изменился по срае-нениюскоэффициентом направленного пропускания излучения наэтих же длинах волн до испытаний не более чем на ±0.05.

12 Оформление результатов

Результаты испытания оформляют протоколом, в котором приводят следующие данные:

Наименование документа {«Протокол испытаний»);

Идентификация протокола испытаний (номер, дата), а также идентификация на каждой странице, чтобы обеспечить признание страницы, как части протокола испытаний и кроме того идентификация конца протокола испытаний;

Наименование испытательной лаборатории, ее юридический адрес, контактный телефон, номер аттестата аккредитации:

Наименование, юридический адрес организации - заказчика испытаний;

Наименование, юридический адрес изготовителя образцов (если он известен);

Наименование испытуемых образцов, маркировка и нормативный документ на объект испытаний:

Обозначение настоящего стандарта;

Сведения об отборе образцов (с указанием даты);

Результаты испытаний, с указанием единиц измерений;

Дата проведения испытаний;

Подписи руководителя испытательной лаборатории и испытателя, печать испытательного центра.

На предприятии-изготоеителе допускается фиксировать результаты испытаний в журнале установленной на предприятии формы без оформления протокола испытаний.

УДК 666.151:006.354 МКС 81.040.01 NEQ

Ключевые слова: стойкость к истиранию, стекло с покрытием, спектрофотометр, испытания

Редактор И.8. Кириленко Технический редактор В.Н. Прусакове Корректор М.М. Малахове Компьютерная верстка ПЛ. Круговой

Сдано е набор 05.11.2015. Подписано в печать 19.11.2015. Формат 60>в4/£ Гарнитура Ариал. Уел. печ. л. 0,93. Уч-иад. л. 0.75. Тираж 32 а<и Зак. 3720.

Издано и отпечатано ео ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ». 123095 Москва. Гранатный пер.. 4.

ГОСТ Р 51909-2002

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ
К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ
ФАКТОРАМ МАШИН, ПРИБОРОВ
И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ИСПЫТАНИЯ НА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 «Внешние воздействия»

ВНЕСЕН Научно-техническим управлением Госстандарта России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 4 июля 2002 г. № 262-ст

3 Настоящий стандарт соответствует в части испытаний на воздействие условий хранения (с дополнениями и уточнениями в соответствии с потребностями экономики страны) международному стандарту МЭК 60068-2-48-82 «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Руководство по применению испытаний стандартов МЭК 60068 для имитации воздействий хранения»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Настоящий стандарт дополняет комплекс стандартов «Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий» (комплекс стандартов ГОСТ 30630), состав которого приведен в приложении Е ГОСТ 30630.0.0-99.

Настоящий стандарт соответствует в части испытаний на воздействие условий хранения международному стандарту, указанному в предисловии. При этом настоящий стандарт дополняет указанный стандарт МЭК, устанавливая конкретные методы проведения испытаний упаковки и упакованных технических изделий (в том числе с временной противокоррозионной защитой), их классификацию и состав, увязывая методы (режимы) испытаний с условиями и сроками хранения и транспортирования технических изделий и охватывая всю их совокупность, чего в настоящее время не имеется в международных стандартах, относящихся к внешним воздействующим факторам.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ МАШИН, ПРИБОРОВ И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Испытания на транспортирование и хранение

Environment stability test methods for machines, instruments and other industrial products.

Tests for transportation and storage

Дата введения 1) :
для вновь разрабатываемых изделий - 2003-07-01;
для разработанных до 2003-07-01 изделий - 2004-01-01

1) Порядок введения настоящего стандарта в действие - в соответствии с приложением

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия всех видов (далее - изделия) и устанавливает методы проверки и испытаний, позволяющие определить, обеспечивают ли упаковка и временная противокоррозионная защита (с учетом особенностей конструкции изделия) сохраняемость изделий при воздействии на упаковку и упакованные изделия внешних воздействующих факторов (далее - ВВФ) при хранении и транспортировании, в частности на соответствие требованиям ГОСТ Р 51908.

Настоящий стандарт не устанавливает методов определения или подтверждения сроков сохраняемости изделий.

Требования разделов и настоящего стандарта являются обязательными как относящиеся к требованиям безопасности.

Данные о соответствии настоящего стандарта стандарту МЭК 60068-2-48 - по приложению .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

Испытание упаковки на воздействие верхнего и нижнего значений температуры воздуха и изменения значений температуры воздуха при транспортировании и хранении проводят по методам 202-1, 204-1 и 205-2 ГОСТ Р 51368.

5.6 Механические испытания

5.6.1 Испытание на прочность при транспортировании

5.6.1.1 Изделия массой до 200 кг в упаковке, предназначенной для транспортирования, испытывают на ударную прочность методом 104-1 по ГОСТ Р 51371 со следующими уточнениями. Изделия в упаковке жестко крепят на платформе ударного стенда и подвергают воздействию ударов по нормам, указанным в таблице . Каждое из испытуемых изделий подвергают последовательному воздействию всех ускорений, указанных в таблице для данной группы изделий по массе. Последовательность испытаний при воздействии ударов с различными ускорениями для каждого условия транспортирования не устанавливают. Допускаются перерывы между испытаниями при условии сохранения общего числа ударов. Допускается вместо указанного метода проводить испытания методом, установленным для изделий массой свыше 200 кг.

5.6.1.2 Испытания изделий массой свыше 200 кг с упаковкой проводят перевозкой на автомашинах по булыжным или грунтовым дорогам на расстояние 50, 250 или 2000 км для условий транспортирования Л, С или Ж соответственно (по ГОСТ Р 51908). Допускается перевозка по дорогам с асфальтовым покрытием на расстояние 200, 1000 или 10000 км соответственно. Для условий транспортирования ОЛ (по ГОСТ Р 51908) испытания проводят перевозкой на автомашинах с пневматическим демпфированием по дорогам с асфальтовым покрытием на расстояние 1000 км. В технических заданиях, стандартах, ТУ на изделия или программах испытаний должны быть указаны скорость движения, способ крепления изделий и степень загрузки автомашины.

Допускается вместо указанного метода проводить испытания методом, установленным для изделий массой до 200 кг, при этом изделия подвергают воздействию вертикальных нагрузок с ускорением и числом ударов, указанными в таблице . Необходимость воздействия горизонтальных (продольных и поперечных) нагрузок определяют в стандартах и ТУ на изделие или программе испытаний.

5.6.1.3 Для условий транспортирования ОЛ испытания на прочность при прямых (бесперегрузочных) перевозках железнодорожным транспортом допускается проводить перевозкой изделий в упаковке по методике, утвержденной в установленном порядке.

Таблица 3

Масса изделия в упаковке, кг	Режим испытаний
	Пиковое ударное ускорение		Длительность действия ударного ускорения, мс	Число ударов, тыс., для условий транспортирования по ГОСТ Р 51908
		м/с 2
При воздействии вертикальных нагрузок
До 50			2 - 6	0,04
			5 - 20
			5 - 20
			2 - 20
Св. 50 до 75			2 - 6
			5 - 20
			5 - 20
			2 - 20
Св. 75 до 200			5 - 20
			5 - 20
			5 - 20
			2 - 20
Св. 200 до 1000			2 - 20
			2 - 20
При воздействии горизонтальных продольных нагрузок
До 200			5 - 20
			2 - 20
При воздействии горизонтальных поперечных нагрузок
До 200			5 - 20
			2 - 20
Примечания 1 Изделия для которых в стандартах и ТУ нормировано крепление к кузову транспортного средства, воздействию ускорений 750, 500 и 200 м/с 2 (75, 50 и 20 g ) не подвергают. 3 Испытания проводят при одном значении длительности действия ударного ускорения, лежащем в указанных в таблице пределах. 4 В настоящем стандарте значение ускорения свободного падения округлено до 10 м/с 2 .

5.6.2 Испытание на удар при свободном падении

Испытание изделия массой до 200 кг с упаковкой (ящиком) проводят сбрасыванием упаковки (ящика) с изделием (макетом) по методу, указанному в ГОСТ 18425. Нормы прочности (высота падения), число падений и положение испытуемого ящика с изделием (макетом) при падении указывают в технических заданиях, стандартах или ТУ на изделия.

5.6.3 Не указанные в и испытания упаковки (тары) без изделий проводят по требованию стандартов на соответствующую упаковку (тару).

5.6.4 До и после испытаний проводят внешний осмотр упаковки. Упаковку считают выдержавшей испытания, если она не имеет повреждений, указанных как недопустимые в НД и (или) ТД на упаковку.

5.6.5 Если объектом контроля является изделие, то по окончании испытаний изделие распаковывают, проводят его внешний осмотр и измерение параметров, указанных в технических заданиях, стандартах и ТУ на изделия.

Изделие считают выдержавшим испытание на воздействие механических факторов при транспортировании, если после испытаний при внешнем осмотре не обнаружены механические повреждения, а параметры изделия удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия для испытаний данного вида.

Б.1 МЭК 60068-2-48 (далее - стандарт МЭК) содержит качественные описания процессов, которые могут происходить при длительном хранении изделий, примеры возможного ухудшения свойств изделий (главным образом изделий электронной техники и радиоэлектронной аппаратуры) при их хранении в складских условиях, в процессе длительного монтажа или при эксплуатационном хранении (эксплуатация в режиме ожидания). Стандарт МЭК содержит также качественные описания возможных отличий процессов, происходящих при реальном хранении, от процессов, происходящих при испытаниях методами, установленными в других стандартах МЭК серии 60068.

Объединение в стандарте МЭК условий складского хранения и монтажа с условиями эксплуатационного хранения при описании процессов ухудшения свойств изделий некорректно. В первых двух случаях изделия полностью или частично защищены упаковкой и (или) временным противокоррозионным покрытием, что замедляет или видоизменяет процессы ухудшения свойств изделий. В случае эксплуатационного хранения указанной защиты не имеется; этот случай не относится к области применения настоящего стандарта.

Стандарт МЭК не содержит данных о влиянии упаковки и временной противокоррозионной защиты на описываемые процессы, данных об оценке качества упаковки; последние содержит настоящий стандарт.

В стандарте МЭК не приведены рекомендации о применении конкретных методов испытаний по стандартам МЭК серии 60068 для оценки сохраняемости изделий или эффективности упаковки. Таким образом, в стандарте МЭК не приведены данные о количественных параметрах режимов испытаний, количественных соотношениях или ограничениях для построения режимов испытаний.

Б.2 Стандарт МЭК утверждает о невозможности построения единой методики для оценки сроков сохраняемости различных изделий и не упоминает о возможности хотя бы создания принципов построения такой методики. Это утверждение противоречит работам последнего времени в этой области, примененным в ряде НД (например, ГОСТ Р 51369 , ГОСТ Р 51372, ГОСТ Р 51802), в том числе в настоящем стандарте (см. ).

Ключевые слова: хранение, транспортирование, методы испытаний, механические внешние воздействующие факторы, климатические внешние воздействующие факторы, агрессивные и другие специальные среды, технические изделия