План котельной на жидком топливе. Котельная на твердом топливе требования. Технико – экономические показатели котельных

Основные параметры котлов:

Давление первичного пара за котлом 255 кгс/см 2

Температура первичного пара 245 0 С

Температура питательной воды 260 0 С

Производительность по вторичному пару 830 т/час

Давление вторичного пара на входе 39,5 кгс/см 2

Температура вторичного пара на входе 320 0 С

Давление вторичного пара на выходе 37 кгс/см 2

Температура вторичного пара на выходе 545 0 С

Температура горячего воздуха 350 0 С

Температура уходящих газов 142 0 С

С каждым котлом установлено следующее вспомогательное оборудование:

Шаровая барабанная мельница типа Ш-50А – 3 шт.;

Ленточный питатель сырого угля В=500 мм – 3 шт.;

Мельничный вентилятор типа ВМ100/1200, Q=113000 м 3 /час, Н=1100 мм.в.ст.;

Вентилятор первичного дутья ВГД-20 – 2 шт., Q=183000 м 3 /час, Н=252 мм.в.ст.;

Дымосос осевой типа ДОД-31,5 – 2 шт., Q=1080000 м 3 /час, Н=380 мм.в.ст.;

Регенеративный воздухоподогреватель: котлы № 1-3 – типа РВВ-68; котлы № 4-6 типа РВВ-68М; котлы № 7, 8 типа РВП;

Пылевой циклон НИОГАЗ Ø 3250 мм – 3 шт.;

Сепаратор пыли ТКЗ-ВТИ Ø 4750 мм – 3 шт.;

Дутьевой вентилятор ВДН – 24x2 – II, Q=560000 м 3 /час, Н=270 мм.в.ст. – 2 шт.;

Питатели пыли типа АПП и УЛПП – 12-24 шт./котел.

Котлоагрегаты подключены к 4-м железобетонным дымовым трубам:

Котлы станции №№ 1, 2 к дымовой трубе № 1 высотой 180м, диаметр устья 6,3м

Котлы станции №№ 3, 4 к дымовой трубе № 2 высотой 250м, диаметр устья 7,2м

Котлы станции №№ 5, 6 к дымовой трубе № 3 высотой 250м, диаметр устья 7,2м

Котлы станции №№ 7, 8 к дымовой трубе № 2 высотой 250м, диаметр устья 9,6м

2.2.2. Горелки.

Горелка - устройство для образования смесей твердого, газообразного или жидкого топлива с воздухом или кислородом и подачи их к месту сжигания.

В котле Пп-830(950)/255ж установлены вихревые пылеугольные и комбинированные газомазутные горелки:

1) Вихревая пылеугольная горелка ТКЗ (таганрогский котельный завод).

1 – улитка первичного воздуха.

2 – улитка вторичного воздуха.

3 – растопочная форсунка.

Все вихревые горелки дают короткий, широкий, недальнобойный факел.

2) Комбинированная газомазутная горелка ТКЗ:

1 – форсунка.

2 – газораспределительный коллектор.

3 – секция лопаточного аппарата.

4 – дисковый шибер (при его смещении влево/вправо регулируется расход воздуха, при сохранении степени закручивания воздушного потока).

W отв ≈ 80 м/с, W в ≈ 40 м/с, Р г = 300÷1000 кг/м 2 , В г = 1÷6 т/ч.

2.2.3. Золоулавливающие установки

Для очистки дымовых газов от летучей золы установлено следующее оборудование:

На энергоблоках №№ 1-4 – по 4 однопольных электорофильтра УГ2-1×53 и по 8 золоуловителей типа В-4200 с трубами Вентури, конструкции Уральского отделения ОРГРЭС;

На энергоблоках №№ 5-6 – по 4 четырехпольных электрофильтра типа ЭГА-I-30-12-6-4;

На энергоблоке № 7 – 4 четырехпольных электрофильтра типа ЭГБМ-I-25-12-6-4;

На энергоблоке № 8 – 4 четырехпольных электрофильтра типа ЭГА-I-30-12-6-4.

2.2.4 Система золошлакоудаления

На НчГРЭС применена гидравлическая система сбора золы и шлака. Золовая и шлаковая пульпа подается в багерные насосные по раздельным самотечным каналам:

В багерную насосную № 1 от котлов №№ 1, 2;

В багерную насосную № 2 от котлов №№ 3, 4, 5, 6;

В багерную насосную № 3 от котлов №№ 7, 8;

В багерной насосной № 1 установлено следующее оборудование:

2 багерных насоса типа 12ГР-8Т, Q=1320 м 3 /час, Н=50 м в. ст.;

2 дренажных насоса типа АР-100, Q=54 м 3 /час, Н=20 м в. ст.

Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по двум трубопроводам D=350 мм.

В багерной насосной № 2 установлено следующее оборудование:

1 багерный насос типа 12ГР-8Т, Q=1320 м 3 /час, Н=50 м в. ст.;

2 дренажных насоса типа АР-100М, Q=97 м 3 /час, Н=30 м в. ст.

Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по трем трубопроводам D=350 мм.

В багерной насосной № 3 установлено следующее оборудование:

3 багерных насоса типа ГРТ-1250/71;

2 дренажных насоса типа АР-100М.

Подача золошлаковой пульпы на золошлакоотвал производится по двум трубопроводам D=350 мм.Во всех багерных насосных установлено по одному водоструйному эжектору с Q=80 м 3 /час.Расчетный выход шлака от одного котла 3,75 т/час.

Расчетное количество золы, улавливаемое в золоулавливающих установках энергоблоков:

Энергоблоки №№ 1-4 – по 21 т/час;

Энергоблоки №№ 5-8 – по 21,5 т/час.

Расчетное количество золошлаковой пульпы от багерных насосных:

Багерная насосная № 1 – 1330 т/час;

Багерная насосная № 2 – 2700 т/час;

Багерная насосная № 3 – 1345 т/час.

Золошлакоотвал расположен в пойме реки Аксай и состоит из трех секций с общей площадью 179 га, емкостью 29,84 млн. м 3 .

В настоящее время в работе находится секция № 1, рассчитанная на наращивание дамб до отметки 31 м с увеличением емкости на 5 млн. м 3 . Секция золошлакоотвала № 2 отработана, поверхность отсыпана глиной и замыта песком. Секция золошлакоотвала № 3 отработана и находится в процессе рекультивации. Отработанная пульпа вывозится грузовым железнодорожным транспортом.

В системе золошлакоудаления установлены:

3 насоса осветленной воды, Q=3240 м 3 /час, Н=32 м в. ст.;

2 смывных насоса типа 200Д-60, Q=600 м 3 /час, Н=82 м в. ст.;

4 насоса орошающей воды типа 650Д-90А, Q=600 м 3 /час, Н=35 м в. ст.

2. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ТРАНСПОРТ
Генеральный план

2.1. Земельные участки для строительства котельных выбираются в соответствии со схемой теплоснабжения, проектами планировки и застройки городов, поселков и сельских населенных пунктов, генеральными планами предприятий, схемами генеральных планов групп предприятий с общими объектами (промышленных узлов).

Размеры земельных участков котельных, располагаемых в районах жилой застройки, следует принимать в соответствии со строительными нормами и правилами no планировке и застройке городов, поселков и сельских населенных пунктов.

2.2. При проектировании генерального плана котельной следует предусматривать возможность размещения укрупнительно-сборочных площадок, складских, а также временных сооружений, необходимых на период производства строительно-монтажных работ.

2.3. Склады топлива, реагентов, материалов, помещения лабораторий, а также вспомогательные помещения котельных, размещаемых на площадках промышленных предприятий, следует объединять с аналогичными зданиями, помещениями и сооружениями этих предприятий.

2.4. На площадке котельной следует располагать главный корпус, сооружения топливного хозяйства и золошлакоудаления, трансформаторную подстанцию, газорегуляторный пункт (ГРП), станцию сбора и перекачки конденсата, баки-аккумуляторы горячего водоснабжения, здание водоподготовки и реагентного хозяйства.

Указанные здания и сооружения допускается объединять, соблюдая требования раздела 11 настоящих норм и правил.

(К) Для встроенных и пристроенных котельных следует предусматривать закрытые склады хранения твердого и жидкого топлива, расположенные вне помещения котельной и здания, для теплоснабжения которого она предназначена, в соответствии со СНиП 2.07.01-89.

Емкость складов жидкого топлива не должна превышать величин, установленных строительными нормами и правилами по проектированию складов нефти и нефтепродуктов для складов второй группы.

Ограждение котельных следует проектировать в соответствии с Указаниями по проектированию ограждений площадок и участков предприятий, зданий и сооружений.

Здания и сооружения котельных, располагаемые на площадках промышленных предприятий, ограждать не допускается.

2.5. Вне пределов площадки котельной допускается располагать разгрузочные устройства топливоподачи, топливные склады, мазутные хозяйства, станции сбора и перекачки конденсата, баки-аккумуляторы горячего водоснабжения, насосные станции и резервуары противопожарного и питьевого водоснабжения, золошлакоотвалы; при этом мазутное хозяйство, баки-аккумуляторы горячего водоснабжения, резервуары противопожарного и питьевого водоснабжения должны иметь ограждения.

2.6. Систему водоотвода с территории котельной следует проектировать открытой, а в условиях застройки - в увязке с сетями производственной и дождевой канализации предприятия или района, в котором размещается котельная.

2.7. Расстояния до жилых и общественных зданий следует принимать:

• от зданий, сооружений котельной, а также от установленного на открытых площадках оборудования - по санитарным нормам допускаемого уровня шума в жилой застройке;
• от складов твердого и жидкого топлива, кислоты, щелочи и других сильнодействующих ядовитых веществ - по специальным нормам.

2.8. Зола и шлак должны использоваться для нужд строительства и строительной индустрии. При невозможности их использования золошлакоотвалы следует проектировать, соблюдая следующие условия:

• размеры площадки эолошлакоотвалов должны предусматриваться с учетом работы котельной не менее 25 лет с выделением первой очереди строительства, рассчитанной на эксплуатацию котельной в течение 10 лет;
• золошлакоотвалы следует размещать на непригодных для сельского хозяйства земельных участках, вблизи площадки котельной; при этом для золошлакоотвалов следует использовать низины, овраги, заболоченные места, выработанные карьеры, подлежащие благоустройству, с учетом перспективного развития района строительства.

При проектировании следует предусматривать защиту водоемов от выноса золы и шлака дождевыми или паводковыми водами.

Транспорт

2.9. Транспортная схема котельной принимается исходя из ее расчетной производительности, с учетом очередности строительства и перспективы расширения.

2.10. Режим подачи подвижного состава под разгрузку основного или резервного топлива и реагентов (весовая норма подач, количество и размер ставок, продолжительность разгрузки, грузоподъемность вагонов и цистерн) устанавливается по согласованию с органами Министерства путей сообщения. При установлении весовой нормы подачи должна учитываться емкость склада, рассчитанная в соответствии с разделом 11 настоящих норм и правил.

2.11. Подача груженых вагонов и откатка порожняка должны осуществляться средствами Министерства путей сообщения или промышленного предприятия, на территории которого размещается котельная.

2.12. Для котельных производительностью более 50 Гкал/ч при доставке топлива или вывозе золы и шлака автомобильным транспортом основной автомобильный въезд, связывающий площадку котельной с внешней сетью автомобильных дорог, должен иметь две полосы движения.

Для котельных производительностью 50 Гкал/ч и менее независимо от способа доставки топлива и вывоза золы и шлака следует предусматривать устройство подъездной автомобильной дороги с одной полосой движения.

2.13. Проектами должна предусматриваться возможность подъезда автомобильного транспорта к зданиям и сооружениям котельных и к оборудованию, устанавливаемому на открытых площадках.

Дороги для автомобильного транспорта, обеспечивающего ведение технологического процесса, должны иметь усовершенствованные капитальные покрытия.

Компоновка и технико - экономические показатели котельных

Генеральные планы котельных. Ввиду взрывоопасности котлов, возможности возникновения пожаров и по санитарно-гигиеническим требованиям котельные установки, в большинстве случаев размещаются в отдельно стоящих зданиях. Встраивать и пристраивать котельные к жилым и общественным зданиям, где возможно скопление людей, запрещается.

В состав котельных входит ряд таких помещений и сооружений, как: котельный зал, где устанавливаются котлы, помещения для вспомогательного оборудования, служебно-бытовые помещения, ГРУ, сооружения электропитания, сооружения топливного хозяйства и системы шлакозолоудаления, баки-аккумуляторы горячей воды, бункер мокрого хранения соли и др. Ряд сооружений располагается внутри здания котельной, а другие – на территории котельной. Взаимное расположение здания котельной и других сооружений изображается на генеральном плане.

Рис.75. генеральные планы котельных:

а – на жидком топливе; б – на твердом топливе

На рис.75 показаны генпланы котельных, работающих на мазуте и угле. Мазутное хозяйство представлено приемной железнодорожной эстакадой, двумя мазутными резервуарами и мазутонасосной. Эта часть площадки обвалована для предотвращения растекания мазута.

Вблизи котельной расположены продувочный колодец 2, резервуар мокрого хранения соли 3, два бака-аккумулятора горячей воды 4 и дымовая труба 8.

Уголь на склад доставляется по железной дороге и хранится в штабелях. Доставка угля в котельную производится автопогрузчиком, который в нерабочее время стоит под навесом 10. Шлак хранится до очередного вывоза самосвалом в сборном бункере 9.

Размещение котлов и вспомогательного оборудования. Котлы и вспомогательное оборудование располагаются в котельной так, чтобы их обслуживание было безопасным и удобным, а устройство коммуникаций характеризовалось бы оптимальными затратами на их сооружение и минимальными тепловыми и гидравлическими потерями во время работы.

В котельном зале котлы, как правило, устанавливают фронтом обслуживания в одну линию и обращены к окнам котельной. При однорядной компоновке фронт котлов имеет хорошее естественное освещение и удобное наблюдение за работой котлов. Упрощается эвакуация обслуживающего персонала при авариях и пожарах через двери, расположенные по сторонам фронта котлов.

Для сокращения длины газовоздушных трактов дутьевые вентиляторы устанавливаются перед котлами, а экономайзеры, дымососы и золоуловители – за котлами. Топливоподачу, шлакозолоудаление, водоподготовительные установки, системы питания и другие системы делают, как правило, общими для всей котельной.

Основная часть вспомогательного оборудования размещается, обычно, правее или левее котлов на полу котельной. Деаэраторы; а часто, и сетевые водоподогреватели устанавливаются на площадках, расположенных на отметке до 5 – 7 м.

Нормы проходов и расстояния. Для обеспечения удобного и безопасного обслуживания котлы и вспомогательное оборудование согласно требованиям Ростехнадзора устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга, а также до стен и перекрытий. Например, минимальные расстояния от оборудования до стен

и перекрытий, а также проходы между оборудованием должны составлять:

– расстояния от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельной......2-3 м;

– расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельной....1 м;

– ширина свободного прохода вдоль фронта котлов..........1,5 м;

– проход между котлами при необходимости их бокового обслуживании.....1,5-2 м;

– то же, но при отсутствии обслуживания, а также другие проходы между оборудованием и стенами.......0,7-1 м;

– расстояние от площадки обслуживания до перекрытия.........2м;

– расстояние от верхнего элемента котла до перекрытия при отсутствии обслуживания.....0,7 м.

Определенные требования предъявляются к устройству площадок для обслуживания котлов и вспомогательного оборудования и соединяющих их лестниц.

Площадки и ступени лестниц выполняются из листов или элементов с негладкой поверхностью и огораживаются перилами. Ширина свободного прохода площадок и лестниц устраивается не менее 0,6-0,8 м, а высота перил – не менее 0.9 м. Высота ступеней должна быть не более 200 мм, а их ширина - не менее 80 мм. При высоте лестниц более 1,5 м угол наклона их к горизонтали не должен превышать 50 0 . Предусматривается сплошная обшивка перил снизу на высоту не менее 100 мм.

Здания и помещения котельных. В современных котельных применяются чаще всего здания каркасного типа, с пролетами одного направления, одинаковой ширины и высоты. Для изготовления зданий применяются унифицированные железобетонные и металлические конструкции, которые используются в промышленном и специальном строительстве. Так, например, пролеты зданий принимаются равными 6, 9, 12, 18, 24 или 30 м, а шаг колонн – 6 или 12 м. Высота помещений (этажей) и разбивка оконных проемов принимается с учетом применяемых панелей и крупных блоков.

Рис.76. Производственно-отопительная котельная с котлами ДКВР– 4- 13:

1 – дутьевые вентиляторы; 2 – паровые котлы; 3 – сетевые насосы; 4 – подпиточные насосы; 5 – питательные насосы; 6 – фильтры; 7 – резервуар мокрого хранения соли; 8 – продувочный колодец; 9 – сепаратор продувки; 10 – водоподогреватели; 11 – деаэратор; 12 – водяные экономайзеры; 13 – дымососы; 14 – дымовая труба.

Котельные залы, как правило, делаются одноэтажными и без чердачных перекрытий. Кроме зала в котельной предусматриваются помещения для мастерской, лаборатории химводоочистки и электрического распредустройства. Согласно требованиям производственной санитарии в котельных устраиваются гардеробные с умывальниками, душевые, уборные, комната приема пищи, комната начальника котельной и др.Данные служебно-бытовые помещения располагаются в торцевой части здания или в отдельной пристройке в несколько этажей. В некоторых случаях в состав котельных могут входить помещения (пристройки) для ГРП, трансформаторной подстанции, а иногда и для хранения запасов топлива.

Здания (помещения) и сооружения котельных в зависимости от степени взрывоопасности и пожароопасности разделяются на различные категории производства и для каждого из них устанавливается степень огнестойкости. Например, котельные залы относятся к категории производства Г и должны иметь степень огнестойкости II, а помещения ГРП – к категории А со степенью огнестойкости II.

При проектировании и строительстве здания котельной учитывается возможность ее расширения, поэтому одна из торцевых стен котельной остается свободной. Для проноса и транспортировки оборудования в стенах котельной предусматриваются монтажные проемы. Для этой же цели используются дверные и оконные проемы.

Для эвакуации персонала при пожарах и авариях котельный зал должен иметь две двери, открывающиеся наружу. Один выход предусматривается в небольших котельных с площадью пола менее 200 м 2 при длине фронта котлов не более 12 м. Двери из других помещений должны открываться в сторону котельного зала.

Пол котельного зала перед фронтом котлов делается не ниже уровня прилегающей территории. Заглубление пола ухудшает санитарно-гигиенические условия и затрудняет выход при авариях.

Для поддержания температуры воздуха, для удаления вредных газов, пыли и влаги помещения котельных снабжаются системой вентиляции, а в случае необходимости и отоплением. Так, например, производственные помещения оборудуются воздушным отоплением, а вспомогательные – системами отопления с местными нагревательными приборами. Котельные залы с постоянным обслуживающим персоналом оборудуются естественной вытяжкой воздуха с учетом подсоса воздуха в газовоздушный тракт котла. При необходимости применяется принудительная вытяжная вентиляция, в том числе дутьевыми вентиляторами. В помещениях мазутонасосных предусматривается десятикратный обмен воздуха в 1 ч с помощью двух приточных и двух вытяжных вентиляционных установок производительностью по 100 % каждая.

Важное значение для правильного обслуживания оборудования имеет хорошее освещение рабочих мест: указателей уровня, измерительных приборов, тепловых щитов, пультов управления. фронтов котлов и т.д. Поэтому котельные имеют достаточную освещенность естественным светом и искусственным освещением. Кроме того в местах установки измерительных приборов и устройств применяется местное освещение со степенью освещенностью не менее 50 лк. Также предусматривается аварийное освещение.

Электроприемники котельных по надежности электроснабжения относятся к 1-й и 2-й категории (с учетом категории котельной).

23.2. Технико – экономические показатели котельных

Основными технико – экономическими показателями котельных являются:

– установленная теплопроизводительность котельной, Гкал/ч;

– годовые выработка и отпуск тепла потребителям, тыс. Гкал;

– годовые расходы натурального и условного топлива, воды и электроэнергии;

– численность персонала, чел;

– общая сметная стоимость строительства котельной (капитальные затраты), тыс. руб.;

– годовые эксплуатационные расходы, тыс. руб./год;

– себестоимость 1 Гкал отпущенной теплоты, руб/Гкал;

– строительный объем главного корпуса котельной, м 3 и др.

Наиболее важными показателями являются капитальные затраты и годовые эксплуатационные расходы.

Капитальные затраты на сооружение котельной. Сметная стоимость котельной определяется ее тепловой мощностью и техническим оснащением и зависит от типа, числа, производительности котлов и вида топлива, от типа и количества вспомогательного оборудования, от оформления строительной части и местных условий.

Капзатраты К складываются из стоимости оборудования с монтажом К ОБ и стоимости строительных работ К СТР:

К = К ОБ + К СТР

Доля стоимости оборудования с монтажом равна 45-60%. Большую стоимость имеют котельные, работающие на твердом топливе. При этом стоимость монтажных работ составляет 30-40% от стоимости оборудования.

Стоимость строительных работ достигает 40-60% от общих капитальных затрат. При этом наименьшие затраты имеют котельные с водогрейными котлами, сжигающими газомазутное топливо.

Для сравнения стоимости котельных используется понятие удельных капзатрат, т.е. капзатрат на 1 МВт (1 Гкал/ч) установленной мощности в тыс. руб/ МВт (тыс. руб/Гкал/ч). Наибольшие удельные капзатраты имеют котельные установки с паровыми котлами на угле, наименьшие - водогрейные котельные со стальными котлами. С ростом тепловой мощности удельные капзатраты уменьшаются. Например, в ценах 1985 г. удельные капзатраты котельных с паровыми котлами на угле составляют: при мощности 10 МВт - 40 тыс. руб, при мощности 40 МВт - 25 тыс. руб. Наименьшие затраты имеют котельные, работающие на газе, а наибольшие – на угле.

Годовые эксплуатационные расходы определяются за годовой период работы и включают в себя расходы на топливо, электроэнергию, воду, зарплату, на амортизацию оборудования, на текущий ремонт и общекотельные расходы в тыс. руб в год:

С ГОД = С Т + С Э + С В + С ЗП + С АМ + С ТР + С ОБЩ

Расходы на топливо находятся по формуле:

С Т =ц т В год

Цена топлива ц т принимается по действующим прейскурантам отпускных цен с учетом его транспортировки до котельной. Годовой расход натурального топлива В ГОД находится по выработанной теплоте Q ВЫР ГОД :

В ГОД = Q ВЫР ГОД /Q н р η,

где η – средний кпд котла. Q н р – теплота сгорания топлива

К этому расходу добавляется расход топлива на растопку котлов и потери топлива на складах.

Расходы на топливо составляют 50-70% и более от суммы годовых расходов на эксплуатацию котельной.

Расходы на электроэнергию. При установленной электрической мощности котельной Р более 100 кВА расходы на электроэнергию есть сумма платы за потребленную электроэнергию Э кВч/год и платыза установленную электрическую мощность котельной:

С Э = ц Э Э + ц Р Р,

где ц Э - цена 1 кВтч, руб; ц Р - цена 1 кВА установленной мощности, руб/кВА.

Установленная электрическая мощность котельной приближенно может быть найдена по известной тепловой мощности котельнойQ УСТ из следующего соотношения: Р / Q УСТ = 10 – 30 кВА/ Гкал/ч. При этом следует учесть, что коэффициент использования установленной мощности равен 0,5-0,7.

Расходы на электроэнергию ориентировочно составляют 10-12 % от годовых общекотельных расходов.

Расходы на воду прямо пропорциональны потреблению воды и стоимости 1 кубометра воды.

Расходы на зарплату учитывают прямые ежемесячные выплаты эксплуатационному персоналу с учетом начислений за выслугу лет, премий, отпусков, социального страхования, за выполнение и перевыполнение плановых показателей. При ориентировочных расчетах годовой фонд зарплаты принимается равным 1650 – 1800 руб/чел в год. Численность персонала зависит от типа установленного оборудования, его производительности, вида топлива, степени механизации и автоматизации технологических процессов и определяется штатным расписанием. Для нахождения численности персонала котельной используется штатный коэффициент, те число людей на единицу установленной тепловой мощности котельной. Например, для котельных на твердом топливе при мощности от 5 до 15 МВт штатный коэффициент принимается равным 4 чел/ МВт, а при мощности от 15 до 30 МВт – 2,6 чел/ МВт.

Амортизационные отчисления - это деньги, предназначенные для выполнения текущих, капитальных ремонтов и замены физически изношенного или морально устаревшего оборудования. Амортизационные отчисления образуются, как сумма отчислений от капзатрат на оборудование и стоимости строительных работ:

С АМ = а СТР К СТР /100 + а ОБ К ОБ / 100,

Где а СТР = 3%, а ОБ = 5,5 - 9% – нормативные коэффициенты отчислений, соответственно, от стоимости строительной части и оборудования в зависимости от вида оборудования, вида топлива и числа часов использования оборудования в год.

Большая часть амортизационных отчислений расходуется на выполнение капитальных ремонтов.

Расходы на текущие ремонты связаны с чисткой оборудования, заменой дефектных деталей, ревизией и регулировкой оборудования и находятся как часть амортизационных отчислений:

С ТР = а ТР С АМ

где а ТР = 0,2-0,3 доля отчислений на текущий ремонт.

Общекотельные расходы включают в себя затраты на эксплуатационные материалы (масло, химреагенты, прокладочные материалы и т.д.), на вывозку шлака и разгрузку топлива, на содержание охраны и управленческого аппарата, на налоги, сборы и прочие обязательные отчисления. Их доля составляет а ОБЩ = 0,3-0,45 от суммы расходов на зарплату, амортизационных отчислений и текущего ремонта:

С ОБЩ = а ОБЩ (С ЗП + С АМ + С ТР)

Себестоимость отпущенной теплоты:

с = С ГОД /Q ОТП руб/ Гкал,

где Q ОТП – годовое количество отпущенной теплоты, Гкал/год.

В отсутствии централизованного отопления, ответственность за обогрев жилья берут на себя котлы. Для размещения такого оборудования необходимо подготовить отдельное помещение, соблюдая требования и нормы безопасности.

Согласитесь, на первый взгляд задача выглядит сложной. Однако это не так. Зная основы расчетов, правила и принципы проектирования, получится самостоятельно спланировать помещение. Типовая схема котельной частного дома разрабатывается с учетом конкретного вида котла и перечнем дополнительного оборудования отопительной системы.

Мы поможем разобраться в вопросе, опишем особенности разных котельных, обозначим требования и правила их обустройства. Тематические видео-ролики наглядно демонстрируют примеры организации помещений для установки и обвязки котлов.

Требования к котельным изложены в СНиП с номенклатурным обозначением II-35-76.

В зависимости от места, где находится помещение с установленным в нем отопительным оборудованием, котельные можно отнести к одному из следующих типов:

• встроенные;
• отдельно стоящие;
• пристроенные.

Размеры помещения, выделенного под котельную, выбирают исходя из вида топлива, .

Когда обустройство специального затруднительно, есть еще один вариант - мини-котельная.

Она помещена в собранный по принципу металлоконструкций контейнер, расположить который можно во дворе дома. Останется только подключить мини-котельную к коммуникациям.

Галерея изображений