Главная > Право

Шкурка шлифовальная гост 6456 82

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10054-82

"ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ ВОДОСТОЙКАЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Waterproof abrasive paper. Specifications

Взамен ГОСТ 10054-75

Настоящий стандарт распространяется на водостойкую бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости.

1. Размеры

1.1. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах и шлифовальных листах, размеры которых указаны в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов и листов других размеров.

Пример условного обозначения водостойкой шлифовальной шкурки в рулоне, шириной 750 мм, длиной 50 м, на влагопрочной бумаге, из зеленого карбида кремния, марки 64С, зернистости 16-П:

750х50 М 64С 16-П ГОСТ 10054-82

То же, шлифовального листа, шириной 230 мм, длиной 280 мм, на влагопрочной бумаге с полимерным латексным покрытием, из черного карбида кремния, марки 53С, зернистости 16-П:

Л 230x280 Л1 53С 16-П ГОСТ 10054-82

2. Технические требования

2.1. Шкурка шлифовальная должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться зернистостей 16-M14 из шлифовальных материалов, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифматериалов.

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должна применяться влагопрочная бумага по ГОСТ 10127 и отраслевой нормативно-технической документации на бумаге в соответствии с табл. 3.

2.4. Шлифматериал должен быть прочно связан с основой лаками марок ЯН-153 и ПФ-587 или другими водостойкими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

2.5. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647 (шлифзерно и шлифпорошки с индексами П и Н) и по отраслевой нормативно-технической документации.

Таблица 3

Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

2.6. (Исключен, Изм. N 3).

2.6.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки в рулонах суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой не должна превышать 0, 5% площади рулона.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1, 5% площади рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6.2. (Исключен, Изм. N 3).

2.6.3. На рабочей поверхности листов суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, и с повреждениями кромок не должна превышать 0, 5% площади листа.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади листа.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6.4. (Исключен, Изм. N 3).

2.7. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

2.8. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

______________________________

* По согласованию с потребителем.

2.9. Режущая способность шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Зернистость

Зернистость

Режущая способность, г/мин, не менее

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.6.1 и 2.6.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки или пакетов листов от партии, но не менее 3 шт., п. 2.9 - 0, 1%, но не менее трех рулонов или пакетов.

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки, пакетов листов.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов, листов), выдержавшая приемочный контроль по п. 3.2, на соответствие требованиям пп. 2.7 и 2.8 0, 5% рулонов шлифовальной шкурки или пакетов листов зернистостей 16; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.8 на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Методы испытаний

4.1. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки в сухом состоянии по ГОСТ 6456.

4.1.1. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки во влажном состоянии определяют следующим образом: приготовленные образцы шлифовальной шкурки перед испытанием замачивают в воде при температуре (20±2)°С в течение двух часов. Избыток воды снимают фильтровальной бумагой и немедленно проводят испытание по ГОСТ 6456.

4.2. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки - по ГОСТ 6456 с дополнениями, указанными в пп. 4.2.1, 4.2.2.

4.2.1. Перед испытанием образцы шлифовальной шкурки подвергаются досушиванию в течение одного часа при температуре (100±5)°С.

4.2.2. Режущая способность шлифовальной шкурки определяется при:

усилии прижима - 25, 5 Н;

времени шлифования - 5 мин.

Испытание шлифовальной шкурки зернистостей 16-М40 проводится с обдувом воздухом.

Предел допускаемой погрешности взвешивания образцов пластин органического стекла при испытании шлифовальной шкурки зернистостей М63-М14 - ±0, 001 г.

4.3. Контроль размеров, неравномерности толщины, внешнего вида рабочей поверхности шлифовальной шкурки - по ГОСТ 6456.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (150±15) мм в продольном и поперечном направлениях должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

номер партии.

Примечание. По согласованию с потребителем размеры рулона, листа допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 10 мм.

5.3. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273, ГОСТ 18277, ГОСТ 10127 или ГОСТ 2228 и заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.4. Шлифовальные листы должны упаковываться в пачки по (50±1) шт. или (100±2) шт. Пачки заклеиваются бумажной или бумажной шлифовальной лентой зернистостями 10 и мельче, шириной не менее 35 мм по ширине листов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Пачки по 5-10 шт. укладываются в пакеты и заклеиваются бумажной или бумажной шлифовальной лентой зернистостями 10 и мельче, шириной не менее 35 мм или клеевой лентой марки В по ГОСТ 18251. Заклеенный пакет должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273-75, ГОСТ 18277, ГОСТ 10127 или ГОСТ 2228 так, чтобы ее конец приходился на лицевую сторону пакета. Пакет перевязывается шпагатом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.6. (Исключен, Изм. N 3).

5.7. На каждый упакованный рулон или пакет должна наклеиваться инструкция по хранению и этикетка с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

номера партии;

даты выпуска;

условного обозначения;

количества листов для пакета;

изображения государственного Знака качества для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества;

штамп технического контроля.

Этикетка должна наклеиваться на рулоне на стык упаковочной бумаги.

5.8-5.19. (Исключены, Изм. N 3).

5.20. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

6. Гарантии изготовителя

6.1. (Исключен, Изм. N 1).

6.2. (Исключен, Изм. N 2).

6.3. (Исключен, Изм. N 1).

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 6456-82

"ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Abrasive paper. Specifications

Взамен ГОСТ 6456-75

Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

1. Типы и размеры

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);

2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.

Таблица 1

Зернистость

Ширина, мм (пред. откл. ±3, 0)

Длина, м (пред. откл. ±0, 5)

720; 750; 800; 850; 900; 1000

1250; 1350; 1400

720; 750; 800; 850; 900

1250; 1350; 1400

720; 750; 800; 850; 900

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С - сплошной;

Р - рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

Таблица 2

Размеры, мм

Зернистость

Ширина, а

Интервал

Пред. откл.

Интервал

Пред. откл.

Угол наклона рельефа альфа должен быть 5°-85°.

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем C, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

1С 1000X50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. Технические требования

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Вид шлифматериала

Марка шлифматериала

Нормальный электрокорунд

15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А

Белый электрокорунд

25А; 24А; 23А

Легированный электрокорунд

94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М

Циркониевый электрокорунд

Монокорунд

Зеленый карбид кремния

Черный карбид кремния

54С; 53С; 51С

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277, ГОСТ 10127 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Марка бумаги

Условное обозначение

Марка бумаги

Условное обозначение

Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647.

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0, 5% площади рулона.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м 2 не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.

Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Условное обозначение бумаги

Условное обозначение бумаги

продольном

поперечном

продольном

поперечном

2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу К н для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0, 40-0, 75.

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.

2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Зернистость

Приведенный износ для типов

Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-M40 типа 1 должен быть 1, 5-7, 0; типа 2 - св. 7, 0.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.

Таблица 8а

Зернистость

Режущая способность шкурки, г/мин, не менее

электрокорундовой

карбидкремниевой

стеклянной

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. Правила приемки

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.15; 2.12 и 2.13 - 0, 1 %, но не менее 3 шт.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0, 5%, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0, 5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Методы контроля и испытаний

4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).

4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0, 01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Расчет коэффициента нанесения шлиф материала на основу К н приведен в обязательном приложении 1.

4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100x100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0, 01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5)°C до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0, 02 г.

Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29, 4 Н.

Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395x50 мм и 520x50 мм.

Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0, 05 г.

Примечания:

1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.

2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1, 0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9. Образцы для контроля по пп. 4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

номер партии.

Примечания:

1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать основную зернистость.

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Маркировка связок:

мездровый клей - М;

комбинированная связка - К.

5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277, ГОСТ 2228 или ГОСТ 10127.

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.5. (Исключен, Изм. N 3).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

дата выпуска и номер партии;

штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).

1. Сущность метода

Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.

2. Оборудование и материалы

2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426.

2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.

2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622.

2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.

2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, - по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Подготовка к испытанию

3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0, 01 г.

4. Проведение испытания

4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

Зернистость

Усилие прижима, Н

Время обработки, мин

Наличие обдува при обработке

Без обдува

С обдувом

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.

4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.

4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0, 01 г.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Режущая способность (Q, г/мин) определяется по формуле

где m - масса сошлифованного органического стекла, г;

5 - время обработки, мин.

УДК 621.921.67.02 1: 006.354 Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ Технические условия

Aoiabue paper Specifications

О С П 30 8600

Срок действия с 01.01.83

Настоящие стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкуркч, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающнх жидкостей на основе масла, керосина, уант-спирита-

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1 1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов;

1 - тля машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.);

2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

1 2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.

Таблица I

Издание официальное Перепечатка воспрещен* *

Проиолжгипи i Li 7л. /

При м о ч з н и е. По заказу потребителя доп}Сг:ается изготовление рулонов длиной более 100 м

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С - сплошной;

Р - рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

Размер ы, мм

Таблица 2

Угол наклона рельефа а должен быть 5°--85°.

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм. длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

1C 1000X50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.

Таблица 3

При м е ч а п и е. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальном шк\ркн jh других марок шлифматериалов или их смесей.

2 3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-техническоп документации на бумагу в соответствии с табл. 4.

Т а б I и l а 4

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4, Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлиф материалов зернистостей, указанных в табл. 5.

Таблица 5

3 рнистсп

Ж loEHtJt oConi i icHjje

5 К II ко Р 1 тою Н “iiit! ’ма ю -"11 ПОН

П2 Ш, П4, По П7, П8, П9. П10, ПИ

Примечание По ак пу почребшечя допускается л г т п г г еок‘ п< тчфо-вапъноп шк\рыг других тернист ос л ей или их смесей

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездр г вым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание Допускается вводить в связку! pau ^ i in i ^ u is nni менты

2.6. Зерновой состав шлифматериалов ■-по ГОСТ 3647-89.

2 7. (Исключен, Изм. № 3).

2 7 1. На рабочей поверхности шлифовальной шк/ркт со сп ош-ным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участ

ков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0 ? 5% площади рулона.

Примечание По со!ласовапию с потреби гелем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.

2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м 2 не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.

Приме г пие Па рабочей поверхности карбидкремнисвоп п электроко-рупдизои ш игфовальпои шкурки зернистостей 6-"U40 lie допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

Таблица б

2.9 Пр очн^сть на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

Таблица 7

2.10. Коэффициент нанесения шлифмачериала на основу Дф для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.

2.12. Приведенный износ электрокорундовоп и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным з табл. 8.

Таблиц а 8

Зернистость

Приведенный 1

МНОС ДЛЯ Т"ЧТОЗ

|] т и м е ч а а не. Приведенный (нчис карбидкремн гг евон и-ачач ггпдр-

М! lOTocieii 0-М40 типа 1 должен бьпь 1,5-7,0, типа 2 - 7,0.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.

Таблица 8 а

(.11 ОС О Он ОСТЬ!11К\])К!1, I

м пт ’f 1 м ен 1 *

3 КМчТР ЖОр\ Н КЯ О 1

к а р0п i \р " ншл ii

| С I I 1 I I if ofl

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шку рки требованиям настоящего сланцарта следует проводить приемочньь контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2 73 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по г, 1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0,1 %, но не менее 3 шт.

3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3 2.1. Партия должна состоя 1ь из шлифовальной шкур: г од-биШ.характеристики, пзгошвленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несошвел гвие требованиям стандарта более чем по о тому контролируемо" т показанию, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

33 1 Если уставов icho несоо1ветс!вне требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продук ция (один из размеров пулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п 3 2), на соответствие требованиям пп 2 8 и 2 10 0,5%, но не менее 3 шт, пп 2 9 и 2 1 I 0,5% ру юпов шлифова!ьнои шкурки зернистостей 40; 8, 5 и Л\40, но не менее 3 шт., п. 2 9- на зсе\ видах основ.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Периодические испытания должны проводшьея не (ежа-одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. № 2).

4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхносш ш нфо-вальнон шмрки измеряют измерительной металлической лине жон по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулет к а по ГОСТ 7502-89.

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометров

типа М1\ (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4 4. Расчет коэффициента нанесения ш.шфматерпа ia на основу Ли приведен в обязательном приложении 1.

4.5. Для определения влажности шлифовальной шьлркп отбирают три образца размерами 100ХЮ0 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальном шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5)°С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе K3IJI ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 396X50 мм и 520X50 мм.

Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.

Примечания;

1. Осыпаемое:ь шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданным интервал времени при заданных условиях

2. При раечею приведенного износа для зернистостей М63; Л150 и М40 в чяслитело бсрхтся соответственно цифры 5; 4 и 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Мето i определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испьпапия должны быть ±1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Образцы для кош роля по пп. 4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленною от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателен по пп. 4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235д 20} мм в продольном и через каждые

(200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

товарный знак пре шриятия-изготовнтеля;

условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

номер партии.

Примечания:

]. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку ос но в ног о шлнфматсрнала, при применении смеси асрнист. с ген - маркировать основною зернистость.

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается нс наносить

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Маркировка связок:

мездровый клеи М;

комбинированная связка - К.

5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм- 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75. "

Р^лон должен быть заклеен на сгыке. Слои упаковочной б\ маги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.5. (Исключен, Изм. № 3).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение; дата выпуска и номер партии; штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7-5.16. (Исключены, Изм. № 3).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ J

75^ .тыльное

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛ ИФМАТЕРИ 4ЛА Н\ ОСНОВУ

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (/С ч -отношение пло щади основы с нанесенным шлифматериалом ч ее общей площади) для: исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

/?«== - ,

где а- ширина рельефа, мд!, t- шаг рельефа, мм;

исполнения 2 рассчитывается по формдле

исполнения 4 рассчитывается по формуле

(Измененная редакция, Изм. Л6 1).

с: 1 госа 6456-32

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Оич^тсльное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ

1. Сущность метода

Метод основа i на определенна массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органическою стекла за время испытания.

2. О б о р у д о в а н и е и материалы

2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77.

2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174гЬЗ) мм м диаметром отверстии (55±3) мм

2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72.

2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60 - 80.

2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резннозой прокладкой,-■ по нормативно-технической документации

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. П о д г о о в к а к испытанию

3 1. Наклеить пластины на резиновые подкладки

3 2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления слетов износа на всей рабочей поверхности тастин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности

4. Проведение испытания

4.1. Установить режимы испытания, указанные з таблице

(Измененная редакция, Изм. № 1. 2).

4.2. Установить испытываемый обратен гг:еф, з i пн, шдюкн, сменив на диске шлифовальную шкурку после притом"

4 3. Закрепить пластины гм органическою стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.

4 4 По окончании испытания освободить пластины и органического стекла, очистит от пыли гг взвесить с пределом тогтускаемоп ппрешпости 2^0,01 г.

5. Обработка результатов испытания

5 1. Режущая способность (Q г/мин) определяется по формуле

где т - масса сошлифованного органического стекла, г;

5- время обработки, ми«.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е. И. Ардашев; Е. С. Виксман; В. Т. Ивашинников; Н. А. Ильи-на; В. А. Квитко; Л. А. Коган; О. Ф. Котляров; И. Ф. Корчмарь В. А. Морозов; Е. Б. Петросян; А. А. Пыльнее; С. К. Розин В. А. Рыбаков; Н. В. Сырейщикова; В. Д. Туников; В. Н. Тырков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.S2 № 735

3. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6456-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

П ] тс ж^мие 2

ГОСТ 427- 75

ГОСТ 2228-81

ГОСТ 3252-80

ГОСТ 3647-80

ГОСТ 7502- 89

ГОСТ 12172-74

Прыоженио 2

ГОСТ 135(25 1-79

ГОСТ 17622-72

Прнк ж^пие 2

ГОСТ 18277-72

ГОСТ 27595-88

6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 № 1374

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г. г июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89J

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.);

2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.

Зернистость

Ширина, мм (пред. откл.±3,0)

Длина, м (пред. откл. ±0,5)

1250

720; 750; 800; 850; 900; 1000

40-16

1250; 1350; 1400

40; 32

1000

40-16

720; 750; 800; 850; 900

25-10

1000

12-М40

1250; 1350; 1400

720; 750; 800; 850; 900

8-М40

1000

Примечание . По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С - сплошной;

Размеры, мм

Зернистость

Ширина, а

Шаг, t

Интервал

Пред. откл.

Интервал

Пред. откл.

50-40

3.0-15,0

±1,0

4,0-38,0

±2,0

32-25

1,5-12,0

3.0-30,0

20-16

1.0-10,0

±0,3

2,5-25,0

± 1,0

12-М40

0,5-5,0

1,0-20,0

± 0,5

Угол наклона рельефа a должен быть 5° - 85°.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм. длиной 50 м, на бумаге марки 0-290, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

1С 1000´ 50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. .

Вид шлифматериала

Марка шлифматериала

Нормальный электрокорунд

15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А

Белый электрокорунд

25А; 24А; 23А

Легированный электрокорунд

94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М

Циркониевый электрокорунд

38А

Монокорунд

44А; 43А

Зеленый карбид кремния

64С; 63C

Черный карбид кремния

54С; 53С; 51С

Стекло

71 Ст

Примечание . По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.

Марка бумаги

Условное обозначение

Марка бумаги

Условное обозначение

0-140

БШ-140

0-200

БШ-200

0-210

БШ-240

0-235

БВ-225

0-240

БВК-225

П10

ОВ-200

П11

Примечание . Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. .

Условное обозначение бумаги

Зернистость

электрокорундовых шлифматериалов

монокорунда

карбида кремния

стекла

П2: П3; П4; П5: П7; П8; П9; П10; П11

50-М40

50-6

25-М40

50-6

П1; П6

25-М40

16-М40

25-6

Примечание . По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. (Исключен, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Примечание . Па рабочей поверхности карбидкремнисвой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Зернистость

Неравномерность толщины, мм, не более

0,20

40-20

0,12

16-10

0,10

0,03

М63-М40

0,06

Условное обозначение бумаги

Условное обозначение бумаги

продольном

поперечном

продольном

поперечном

196,0

107,8

225,4

117,6

245,0

157,2

274,4

137,2

294,0

156,8

401,8

175,5

П10

372,4

157,0

392,0

93,0

П11

225,5

117,6

176,4

Зернистость

Приведенный износ для типов

50-32

5,0-20,0

Св. 20,0

25-16

4,0-15,0

» 15,0

12-6

2,0-11,0

» 11,0

5-М40

1,5-9,0

» 9,0

Примечание . Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 0-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Зернистость

Режущая способность шкурки, г/мин, не менее

электрокорундовой

карбидкремниевой

стеклянной

0,422

11,450

0,300

0,300

0,320

0,260

0,290

0,300

0,250

0,200

0,220

0,160

0,195

0,210

0,110

0,187

0,205

0,080

0,176

0,200

0,070

0,151

0,195

0,060

0,100

0,192

0,079

-

0,041

М63

0,079

0,066

М50

0,038

0.025

М40

0,014

0,021

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу К н приведен в обязательном приложении .

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность, его при транспортировании.

5.5. (Исключен, Изм. № 3).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена" этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

дата выпуска и помер партии;

штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7 - 5.16. (Исключены, Изм . № 3).

5.17 . Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по


6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1374

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)


Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);

2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.


1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.

Таблица 1

Зернистость

Ширина, мм (пред. откл. ±3,0)

Длина, м (пред. откл. ±0,5)

720; 750; 800; 850; 900; 1000

1250; 1350; 1400

720; 750; 800; 850; 900

1250; 1350; 1400

720; 750; 800; 850; 900

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.



1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С - сплошной;

Р - рельефный.

1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.


Таблица 2

Размеры, мм

Зернистость

Ширина,

Интервал

Пред. откл.

Интервал

Пред. откл.

Угол наклона рельефа должен быть 5°-85°.

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

1C 1000X

50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.3.

Таблица 3

Вид шлифматериала

Марка шлифматериала

Нормальный электрокорунд

15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А

Белый электрокорунд

25А; 24А; 23А

Легированный электрокорунд

94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М

Циркониевый электрокорунд

Монокорунд

Зеленый карбид кремния

Черный карбид кремния

54С; 53С; 51С

Стекло

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.



2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.4.

Таблица 4

Марка бумаги

Условное обозначение

Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.5.

Таблица 5

Условное обозначение бумаги

Зернистость

электрокорундовых шлифматериалов

монокорунда

карбида кремния

П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.


(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80 .

2.7. (Исключен, Изм. N 3).

2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.



2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.

Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.

Таблица 6

Зернистость

Неравномерность толщины, мм, не более

2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.

Таблица 7

Условное обозначение бумаги

продольном

поперечном

2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.

2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.

2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл.8.

Таблица 8

Зернистость

Приведенный износ для типов

Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.8а.

Таблица 8а

Зернистость

Режущая способность шкурки, г/мин, не менее

электрокорундовой

карбидкремниевой

стеклянной

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не менее 3 шт.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 - на всех видах основ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).

4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 .

4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.

4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в обязательном приложении 1.

4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100х100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.

Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.

4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяет на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.

Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395х50 мм и 520х50 мм.

Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.

Примечания:

1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.

2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.

4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп.3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.9. Образцы для контроля по пп.4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:


условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);

номер партии.

Примечания:

1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей маркировать основную зернистость.

2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.2. Маркировка связок:

мездровый клей - М;

комбинированная связка - К.

5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75 .

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

5.5. (Исключен, Изм. N 3).

5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение;

дата выпуска и номер партии;

штамп технического контроля;

изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также, транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88 .

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( - отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:

исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле

где - ширина рельефа, мм;

Шаг рельефа, мм;

исполнения 2 рассчитывается по формуле

исполнения 4 рассчитывается по формуле

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

1. Сущность метода

Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.

2. Оборудование и материалы

2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77 .

2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.

2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72 .

2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.

2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, - по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Подготовка к испытанию

3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.

3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

4. Проведение испытания

4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

Зернистость

Усилие прижима, Н

Время обработки, мин

Наличие обдува при обработке

Без обдува

С обдувом

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.

4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.

4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Режущая способность ( г/мин) определяется по формуле

где - масса сошлифованного органического стекла, г;

5 - время обработки, мин.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990

Рекомендуем также

Loading...Loading...